[發明專利]針對開式循環水系統的凝汽器清洗裝置及清洗導向裝置

有效

• 申請號: 201710469437.3
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107121008B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 許昊煜;蔣尋寒;阮圣奇;吳仲;邵飛;王松浩;胡中強;陳開峰;陳裕;蔣懷鋒;任磊;宋勇;吳劍
• 申請（專利權）人: 中國大唐集團科學技術研究院有限公司華東分公司
• 主分類號: F28G1/12
• 分類號: F28G1/12
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本發明涉及一種清洗裝置，尤其涉及的是一種火電或核電機組中汽輪機凝汽器的清洗裝置。

背景技術

凝汽器清洗的重要性：汽輪機背壓是影響機組經濟性和安全性的重要參數，在其實際運行過程中，負荷、環境溫度、凝汽器運行狀況等因素的變化，都會導致背壓偏離設計值。機組投產后，冷端設備如凝汽器、冷卻塔等，由于維護、運行等方面的問題，隨著時間推移，換熱面不斷結垢，換熱性能逐漸衰退，往往低于設計要求，造成機組經濟性下降嚴重，例如一臺負荷率為90％、年運轉5500h、功率為680MW的機組，凝汽器結垢達到0.5mm厚的時候，會使發電時的用煤損耗不斷升高，每年的耗煤量將增加3萬余噸，若將煤價按500元1t計算，其增加的成本為1800多萬元。假如水垢的厚度達到1mm的時候，煤量的耗損就可以達到50000t左右，發電出力下降10％左右。因此凝汽器的清潔率決定著汽輪機背壓，從而決定了機組的經濟性和污染物的排放量。

當前凝汽器的一般采用化學清洗、膠球清洗、凝汽器射彈清洗、清洗機器人清洗等凝汽器清洗技術，但這些清洗技術有的清洗效果差，有的清洗成本高，沒有能夠兼顧清洗效果、清洗成本的清洗方法。

開式循環水系統：凝汽器大都采用水作為冷卻工質。按供水方式的不同，分為開式循環水系統和閉式循環水系統。供水來自江、河、湖、海等天然水源，排水仍排回其中的，稱為開式循環水系統。供水來自冷卻水塔或冷卻水池等人工水源，排水仍回到冷卻水塔(水池)循環使用的，稱為閉式循環水系統。由于開式循環水取排水均來源于江河湖海，在旋轉濾網和二次濾網過濾效果正常的情況下，將魚蝦、浮木、以及其他尺寸較大的障礙物濾除后，使小尺寸的沙粒進入循環水系統，隨冷卻水在換熱管內形成固液兩相流動。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供了一種清洗效果好且清洗成本低廉的針對開式循環水系統的凝汽器清洗裝置。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：一種針對開式循環水系統的凝汽器清洗裝置，包括江河湖海的水源以及凝汽器冷卻水系統，所述江河湖海的水源通過凝汽器冷卻水系統入口進入，流經凝汽器的換熱管(2)后從凝汽器冷卻水系統出口回到江河湖海，所述凝汽器的換熱管(2)中設置有清洗導向裝置(1)，所述清洗導向裝置(1)包括基座(7)、若干個葉片(8)以及椎體(6)，所述若干個葉片(8)以等角度間距的設置固定在基座(7)上，椎體(6)固定在基座(7)的頂端，且若干個葉片(8)的寬度較窄的一端固定在椎體(6)的底部，另一端固定在基座(7)的底部，基座(7)固定在凝汽器的換熱管(2)中，椎體(6)的頭部正對冷卻水來流方向；

每個葉片(8)的結構相同，葉型為四邊形，具有一定的厚度；

所述葉片(8)從側面看，具有5個端點，依次是：第一端點(81)、第二端點(82)、第三端點(83)、第四端點(84)、第五端點(85)，每個葉片的第一端點(81)被固定在椎體(6)的底部，第一端點(81)所在的圓與椎體(6)同圓心，且直徑小于椎體(6)最寬處的直徑，第二端點(82)在高度上略低于第一端點(81)，且所在的圓的直徑略大于第一端點(81)所在的圓，所述第二端點(82)和第三端點(83)之間是一弧形段，且所有葉片的第三端點(83)均在一個圓周上，該所有葉片的第三端點(83)所在的圓的直徑大于椎體(6)最寬處的直徑，為基座(7)底部所在圓的直徑的2倍，所述第三端點(83)和第四端點(84)之間為一直線段，該直線段穿過椎體(6)的軸心線，所述第四端點(84)和第五端點(85)之間是一直線段，且所有葉片的第四端點(84)和第五端點(85)均在一個高度上，該所有葉片的第五端點(85)被固定于基座(7)上，且第五端點(85)所在的圓與基座(7)的最大直徑相同，第四端點(84)所在的圓的直徑略小于第三端點(83)所在的圓，所述第五端點(85)和第一端點(81)之間是一弧線段，且該弧線段長度大于小于第三端點(83)和第二端點(82)之間的弧線段長度。

作為進一步優化的技術方案，所述清洗導向裝置(1)被支架(3)固定于凝汽器的換熱管(2)內。

作為進一步優化的技術方案，所述基座(7)位于支架(3)的中心，若干根支架(3)等間距設置，支架(3)一端固定到基座(7)上，另一端固定到換熱管(2)上。

作為進一步優化的技術方案，每個葉片(8)高度45mm、幾何螺距225mm、圈數0.2。

作為進一步優化的技術方案，每個葉片(8)采用鋼制螺旋葉片。