[發(fā)明專利]一種耐蝕合金復(fù)合彎頭堆焊工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710469211.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN107297558A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K9/04
• 分類號(hào): B23K9/04;B23K9/173;B23K9/28
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙)51223
• 代理人: 劉袁君,代述波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彎管焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐蝕合金復(fù)合彎頭堆焊工藝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，耐蝕合金復(fù)合板因其極低的含碳量(≤0.02%)，具有較高的抗腐蝕能力而被廣泛應(yīng)用。這種復(fù)合管件的制作采用冶金復(fù)合管中頻感應(yīng)加熱推制、熱沖壓耐蝕合金冶金復(fù)合板分瓣對(duì)接焊接、內(nèi)壁耐蝕層堆焊方法解決，然而目前內(nèi)壁耐蝕層堆焊方法基本采用分區(qū)域螺旋狀堆焊方式解決。

而對(duì)于曲率半徑R1.5D耐蝕合金復(fù)合彎頭管件，采用傳統(tǒng)堆焊制作方式，質(zhì)量不能得到有效保證，在運(yùn)行中由于流體作用力的因素，降低耐腐蝕期限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐蝕合金復(fù)合彎頭堆焊工藝，通過改變焊接工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐蝕合金復(fù)合彎頭堆焊工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A1.測量彎頭內(nèi)徑大小，將彎頭夾持在自動(dòng)堆焊機(jī)上，并將需要焊接的彎頭圓截面份為0°~180°，180°~360°兩個(gè)焊接區(qū)域，焊接起始位為O°位置；

A2.啟動(dòng)自動(dòng)堆焊機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)變位機(jī)使彎頭和焊槍之間發(fā)生相對(duì)位移，形成焊接位移開始進(jìn)行焊接操作；

A3.完成每道焊縫后熄弧，焊炬抬起，彎頭反向旋轉(zhuǎn)使焊槍回到另一側(cè)0°起始位置，同時(shí)變位機(jī)按預(yù)設(shè)角度翻轉(zhuǎn)，并通過機(jī)頭自動(dòng)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償翻轉(zhuǎn)角度，使鎢極處于水平焊接位置；

A4.重復(fù)A2和A3步驟，直至完成彎頭其中一個(gè)焊接區(qū)域的焊接；

A5.將彎頭調(diào)轉(zhuǎn)180°方向夾持在夾具上，并重復(fù)A2-A3步驟，直至完成彎頭圓截面另一焊接區(qū)域的焊接。

進(jìn)一步地，所述A3步驟的焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極，通過一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生復(fù)合焊接電弧。

進(jìn)一步地，所述A2步驟中旋轉(zhuǎn)變位機(jī)使彎頭繞自身彎曲中心旋轉(zhuǎn)，焊槍相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸固定。

進(jìn)一步地，所述A4或A5步驟中焊接后所得縱向焊縫長度根據(jù)彎頭圓周所處位置不同進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述A1-A5任意步驟中的彎頭通過夾具夾持在變位機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤上，且保持彎頭圓心與旋轉(zhuǎn)盤圓心同軸。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明能夠采用“縱向自動(dòng)內(nèi)壁堆焊依次焊接”方法，制作曲率半徑1.5D耐蝕合金復(fù)合彎頭管件，不但產(chǎn)品質(zhì)量有保證，更延長了管件的使用期限。

同時(shí)本發(fā)明采用TIGer堆焊技術(shù)，一把焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極，通過一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生的復(fù)合焊接電弧的能量強(qiáng)度、作用范圍等。兩個(gè)鎢極處于平行位置，通過的電流方向相同，起到良好的相互作用效果，從而達(dá)到降低稀釋率、增加熔敷率。

具體實(shí)施方式

下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

一種耐蝕合金復(fù)合彎頭堆焊工藝，包括以下步驟：

A1.測量彎頭內(nèi)徑大小，將彎頭夾持在自動(dòng)堆焊機(jī)上，并將需要焊接的彎頭圓截面份為0°~180°，180°~360°兩個(gè)焊接區(qū)域，焊接起始位為O°位置。

A2.啟動(dòng)自動(dòng)堆焊機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)變位機(jī)使彎頭和焊槍之間發(fā)生相對(duì)位移，形成焊接位移開始進(jìn)行焊接操作；旋轉(zhuǎn)變位機(jī)使彎頭繞自身彎曲中心旋轉(zhuǎn)，焊槍相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸固定。

A3.完成每道焊縫后熄弧，焊炬抬起，彎頭反向旋轉(zhuǎn)使焊槍回到另一側(cè)0°起始位置，同時(shí)變位機(jī)按預(yù)設(shè)角度翻轉(zhuǎn)，并通過機(jī)頭自動(dòng)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償翻轉(zhuǎn)角度，使鎢極處于水平焊接位置；焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極，通過一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生復(fù)合焊接電弧。

A4.重復(fù)A2和A3步驟，直至完成彎頭其中一個(gè)焊接區(qū)域的焊接；

A5.將彎頭調(diào)轉(zhuǎn)180°方向夾持在夾具上，并重復(fù)A2-A3步驟，直至完成彎頭圓截面另一焊接區(qū)域的焊接。

所述A4或A5步驟中焊接后所得縱向焊縫長度根據(jù)彎頭圓周所處位置不同進(jìn)行調(diào)整。

所述A1-A5任意步驟中的彎頭通過夾具夾持在變位機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤上，且保持彎頭圓心與旋轉(zhuǎn)盤圓心同軸。

在實(shí)際使用時(shí)，本發(fā)明由于將彎頭分為兩個(gè)焊接區(qū)域，采用自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行分區(qū)焊接操作，并且在焊接過程中，始終使焊槍處于平焊狀態(tài)，采用縱向自動(dòng)內(nèi)壁堆焊依次焊接方法，制作曲率半徑1.5D耐蝕合金復(fù)合彎頭管件，不但產(chǎn)品質(zhì)量有保證，更延長了管件的使用期限。

同時(shí)本發(fā)明采用TIGer堆焊技術(shù)，一把焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極，通過一主一從兩臺(tái)焊接電源聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生的復(fù)合焊接電弧的能量強(qiáng)度、作用范圍等。兩個(gè)鎢極處于平行位置，通過的電流方向相同，相互作用效果作用大于1+1，從而達(dá)到降低稀釋率、增加熔敷率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。