[發明專利]一種攝像鏡頭表面防結霧處理方法有效
| 申請號: | 201710468342.X | 申請日: | 2017-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN107037510B | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發明(設計)人: | 劉子軒 | 申請(專利權)人: | 劉子軒 |
| 主分類號: | G02B1/18 | 分類號: | G02B1/18 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214 | 代理人: | 房云 |
| 地址: | 621000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 攝像 鏡頭 表面 防結霧 處理 方法 | ||
1.一種攝像鏡頭表面防結霧處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、對攝像鏡頭的表面進行處理,然后通過離子濺射法在攝像鏡頭的表面沉積一層Au薄膜,得到含Au薄膜襯底的攝像鏡頭;
步驟2、將金屬氧化物粉末和氧化銦粉末按質量比為30:1的比例采用液相超聲混合的方法混合均勻,然后將混合均勻的混合物真空烘干后得到蒸發源,其中,金屬氧化物粉末的粒度為320目;
步驟3、將步驟2制得的蒸發源和步驟1制得的含Au薄膜襯底的攝像鏡頭放入可控氣氛管式爐中,襯底距離蒸發源10-15cm,其中,整個系統預抽真空至1-2Pa,然后通入氬氣并保持氬氣流量為150 sccm,維持反應室內的壓強在120Pa,然后升溫后再冷卻降溫,最后取出攝像鏡頭即可。
2.如權利要求1所述的攝像鏡頭表面防結霧處理方法,其特征在于,Au薄膜的厚度為5-10nm,氧化銦粉末的純度達到98%以上。
3.如權利要求1所述的攝像鏡頭表面防結霧處理方法,其特征在于,蒸發源處的溫度設為1050-1100℃,升溫速率控制為10-12℃/min。
4.如權利要求1所述的攝像鏡頭表面防結霧處理方法,其特征在于,金屬氧化物選自氧化鋯、氧化鋅、二氧化鈦、氧化鎵、氧化錫其中的一種,且金屬氧化物的純度達到99.0%以上。
5.如權利要求1所述的攝像鏡頭表面防結霧處理方法,其特征在于,金屬氧化物為氧化鋯。
6.一種防結霧攝像鏡頭,采用了權利要求3所述的攝像鏡頭表面防結霧處理方法,其特征在于,在攝像鏡頭的表面依次設有Au薄膜和金屬氧化物納米線層,其中,Au薄膜通過離子濺射法形成,其厚度為5-10nm,金屬氧化物納米線層通過熱蒸發物理氣相沉積法形成。
7.如權利要求6所述的防結霧攝像鏡頭,其特征在于,金屬氧化物納米線層的制造方法包括以下步驟:
步驟1、對攝像鏡頭的表面進行處理,然后通過離子濺射法在攝像鏡頭的表面沉積一層為5-10nm厚的Au薄膜,得到含Au薄膜襯底的攝像鏡頭;
步驟2、將金屬氧化物粉末和氧化銦粉末按質量比為30:1的比例采用液相超聲混合的方法混合均勻,然后將混合均勻的混合物真空烘干后得到蒸發源,其中,金屬氧化物粉末的粒度為320目,純度達到99.0%以上,氧化銦粉末的粒度為300目,純度達到98%以上;
步驟3、將步驟2制得的蒸發源和步驟1制得的含Au薄膜襯底的攝像鏡頭放入可控氣氛管式爐中,襯底距離蒸發源10-15cm,其中,整個系統預抽真空至1-2Pa,然后通入氬氣并保持氬氣流量為150 sccm,維持反應室內的壓強在120Pa,然后升溫后再冷卻降溫,蒸發源所處的溫度設為1050-1100℃,升溫速率控制為10-12℃/min,最后取出攝像鏡頭即可。
8.如權利要求6所述的防結霧攝像鏡頭,其特征在于,金屬氧化物選自氧化鋯、氧化鋅、二氧化鈦、氧化鎵、氧化錫其中的一種。
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