[發明專利]TPE/PVB復合保鮮盒蓋及其制備方法

在審

• 申請號: 201710468259.2
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107353567A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 錢萬水
• 申請（專利權）人: 安徽悅爾偉塑料機械有限公司
• 主分類號: C08L53/02
• 分類號: C08L53/02;C08L23/00;C08L29/14;C08L91/06;C08K13/06;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/12;C08K3/36;C08K9/06;C08K3/16
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術領域

本發明涉及保鮮盒蓋，具體地，涉及TPE/PVB復合保鮮盒蓋及其制備方法。

背景技術

保鮮盒蓋是保鮮盒重要的組成構件，其不僅決定了保鮮盒的密封性能，同時還直接影響保鮮盒的保鮮性能。目前，保鮮盒蓋主要為高分子制得，基本能夠滿足市場需求，但是在使用過程中，往往會發現在盛入高溫食物的后不能立刻對保鮮盒進行密封，否者會導致保鮮盒的變形，由此可知目前的保鮮盒蓋的耐高溫性能上仍然存在一定的欠缺。

發明內容

本發明的目的是提供一種TPE/PVB復合保鮮盒蓋及其制備方法，該TPE/PVB復合保鮮盒蓋具有優異的耐高溫性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

為了實現上述目的，本發明提供了一種TPE/PVB復合保鮮盒蓋的制備方法，包括：

1)將可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽、尿素與水混合制成鹽溶液，接著進行水熱反應以制得水熱產物；

2)將水熱產物于硅烷偶聯劑中進行球磨以制得改性水熱產物；

3)將TPE(熱塑性橡膠)、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)、高嶺土、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產物和油酸進行混煉、成型以制得TPE/PVB復合保鮮盒蓋。

本發明還提供了一種TPE/PVB復合保鮮盒蓋，該TPE/PVB復合保鮮盒蓋通過上述的制備方法制備而得。

在上述技術方案中，本發明首先通過可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽、尿素與水的水熱反應生成氫氧化鋁/鎂鋯化合物；接著通過球磨使得該氫氧化物的表面能夠被激活產生游離基或者離子，從而更好地與硅烷偶聯劑進行偶聯，提高其親油疏水性；最后通過改性水熱產物作為阻燃劑提高制得的保鮮盒蓋得耐高溫性能。同時，該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種TPE/PVB復合保鮮盒蓋的制備方法，包括：

1)將可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽、尿素與水混合制成鹽溶液，接著進行水熱反應以制得水熱產物；

2)將水熱產物于硅烷偶聯劑中進行球磨以制得改性水熱產物；

3)將TPE(熱塑性橡膠)、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)、高嶺土、硬脂酸、石蠟油、鄰苯二甲酸二異壬酯、硅微粉、改性水熱產物和油酸進行混煉、成型以制得TPE/PVB復合保鮮盒蓋。

在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，相對于1mmol的可溶性鋁鹽，可溶性鎂鹽的用量為0.5-0.8mmol，可溶性鋯鹽的用量為0.1-0.3mmol，尿素的用量為3-5mmol，水的用量為5-10mL。

在上述制備方法的步驟1)中，可溶性鋁鹽、可溶性鎂鹽、可溶性鋯鹽的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，可溶性鋁鹽選自氯化鋁、硝酸鋁或者硫酸鋁中的至少一者，可溶性鎂鹽選自氯化鎂和/或硝酸鎂中，可溶性鋯鹽選自氯化鋯和/或硝酸鋯。

在上述制備方法的步驟1)中，水熱反應的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優選地，在步驟1)中，水熱反應至少滿足以下條件：于密閉環境中進行，反應溫度為170-200℃，反應時間為12-20h。

在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優選地，在步驟2)中，水熱產物與硅烷偶聯劑的摩爾比為1：0.1-0.2。

在上述制備方法的步驟2)中，硅烷偶聯劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優選地，在步驟2)中，硅烷偶聯劑選自硅烷偶聯劑Kh550、硅烷偶聯劑Kh560和硅烷偶聯劑Kh570中的至少一者。

在上述制備方法的步驟2)中，球磨的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的保鮮盒蓋的耐高溫性能，優選地，在步驟2)中，球磨至少滿足以下條件：大球與小球的個數比為2：0.8-1.2，磨球與物料的質量比為10：2-2.5，轉速為800-1000rpm，球磨時間為40-60min。