[發明專利]一種去除鋁合金污泥中微量鉻同時回收鋁產品的方法

有效

• 申請號: 201710468041.7
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107200446B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 徐忠娟;王芳;周寅飛
• 申請（專利權）人: 揚州工業職業技術學院
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C01F7/34;C02F101/22
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 楊樂

本發明涉及一種去除鋁合金污泥中微量鉻同時回收鋁產品的方法。本發明去除鋁合金污泥中微量鉻同時回收鋁產品的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)先向反應釜中加入酸，室溫下攪拌同時加入適量的鋁合金污泥，繼續攪拌反應1.5?2h，使污泥完全溶解，得溶液；(2)向步驟(1)得到的溶液中加入二氧化硅負載的高氯酸?乙基黃原酸鈉，室溫下攪拌40?60min后，轉速為80?120r/min，靜置半小時，過濾除去二氧化硅負載的高氯酸?乙基黃原酸鈉，得濾液，同時檢測濾液中鉻的含量；(3)向步驟(2)得到的濾液中加入氨水，攪拌反應直至無沉淀產生，過濾、洗滌、烘干，得到固體，即鋁產品。

技術領域

本發明屬于工業廢物回收再利用領域，具體涉及一種去除鋁合金污泥中微量鉻同時回收鋁產品的方法。

背景技術

由于在鋁合金加工生產中會產生大量的污泥，污泥中含有可以利用的成分(氧化鋁Al₂O₃、一水軟鋁石γ-AlOOH等)和有害的成分(例如微量重金屬Cr⁶⁺、Cr³⁺)，能否去除有害成分，對有用的成分加以利用，成為鋁合金污泥處理及再利用的關鍵。

發明內容

本發明提供一種去除鋁合金污泥中微量鉻同時回收鋁產品的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)先向反應釜中加入酸，室溫下攪拌同時加入適量的鋁合金污泥，繼續攪拌反應1.5-2h，使污泥完全溶解，得溶液；

(2)向步驟(1)得到的溶液中加入二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉，室溫下攪拌40-60min后，轉速為80-120r/min，靜置半小時，過濾除去二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉，得濾液，同時檢測濾液中鉻的含量；

(3)向步驟(2)得到的濾液中加入氨水，攪拌反應直至無沉淀產生，過濾、洗滌、烘干，得到固體，即鋁產品。

步驟(1)中所述的酸優選質量濃度為10％-30％的鹽酸或質量濃度為10％-50％的硫酸；步驟(2)中二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉的用量為鋁合金污泥質量的0.1％-1％；步驟(3)中氨水的用量以不再生成沉淀為宜，可以是過量的氨水；步驟(3)所述的鋁產品指的是氫氧化鋁。

本發明使用的二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉的制備方法包括如下步驟：向乙醚中加入300-400目硅膠、高氯酸和乙基黃原酸鈉，室溫下攪拌0.5-1h，用旋轉蒸發儀蒸除乙醚，剩下的混合物于真空下加熱到100-105℃，保持真空加熱24-36h，得到黃色粉末，即為二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉，其中乙醚、硅膠、高氯酸、乙基黃原酸鈉的用量為每5mL乙醚加1g硅膠、3mmol高氯酸、3mmol乙基黃原酸鈉。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)本發明利用二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉，有效去除鋁合金污泥中微量的鉻；而且二氧化硅負載的高氯酸-乙基黃原酸鈉為固體易于通過過濾除去。

(2)本發明除去污泥中微量鉻后，通過加入氨水回收制備污泥中的鋁產品(主要是氫氧化鋁)，氫氧化鋁本身可作為工業原料或進一步通過高溫加熱得到氧化鋁。

(3)本發明操作簡便、易行，成功解決了鋁合金生產廢水處理后污泥中微量鉻元素的去除問題，同時實現了對污泥中鋁產品的開發。

具體實施方式

為了便于對本發明的進一步理解，下面提供的實施例對其做了更詳細的說明。但是這些實施例僅供更好的理解發明而并非用來限定本發明的范圍或實施原則，本發明的實施方式不限于以下內容。

實施例1