[發明專利]一種氫氧化鎂一級反應器

在審

• 申請號: 201710467908.7
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107243316A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 馬鳳坤;劉凱
• 申請（專利權）人: 天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;C01F5/14
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司12002
• 代理人: 劉書元

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種氫氧化鎂一級反應器。

背景技術

氫氧化鎂，化學式Mg(OH)2，式量58.32。白色無定形粉末。別名苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱為氫氧化鎂乳劑，簡稱鎂乳，英文名稱為Magnesium hydroxide。氫氧化鎂是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈弱堿性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全電離。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。

采用合成法制備氫氧化鎂：以含有氯化鎂的鹵水為原料與堿性物質(如氫氧化鈣、氨水、氫氧化鈉等)在水溶液中反應，生成氫氧化鎂沉淀，經過濾、洗滌、干燥而制得產品。本法適用于生產含氫氧化鎂稍高的產品。

鹵水法雖然有能耗低的優勢，但也有其缺點。第一，鹵水的腐蝕性強，會造成設備損耗費用高。第二，鹵水利用宜鉀、溴、鋰、鎂綜合回收，對技術的要求較高。

氫氧化鎂一級反應器的意義主要體現在如下幾個方面:

1)在工業生產中連續進料、連續出料便于操作,有利于提高產品的產量。

2)環保要求將更加嚴格,連續反應器幾乎無廢料排除，更加環保。

3)連續生產的氫氧化鎂產量更大，單位產能成本更低，具有較強的競爭力。

現有的合成法制備氫氧化鎂目前無法實現連續化生產，而且產能較低，物料的損耗較大，增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種氫氧化鎂一級反應器。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：一種氫氧化鎂一級反應器，其特征在于包括蒸汽入口、錐底、弧形底板、排凈口、蒸汽出口、半管夾套、出料口、筒體、筒體變徑段、耳座、大段筒體、溢流槽、中心桶、下料口、出氣口和清液出口；所述蒸汽入口、蒸汽出口與半管夾套焊接聯接，并分成兩段蒸汽流道，所述半管夾套分成兩段，分別焊接于筒體和錐底，所述弧形底板上部聯接錐底，下部開排凈口，所述出料口開孔于筒體上，所述筒體變徑段聯接上部大段筒體，與下部筒體，所述溢流槽底板為弧形板，溢流槽底部一邊高，另一邊低，并且焊接于大段筒體外側，所述中心桶安裝于本裝置軸線，并且底部位于筒體下沿，所述耳座安裝于筒體變徑段，所述下料口安裝于中心桶上口，所述出氣口開孔于中心桶上部，大段筒體上沿之上，所述清液出口安裝于溢流槽最低點。

所述出料口開孔于距筒體底部下沿為筒體高度的1/3處，用以收集氫氧化鎂反應生成包含顆粒的漿狀物料。

本發明的工作原理：設備運行時，上游物料從入料口進入中心桶，同時另一路物料由管道直接進入大段筒體，底部物料與上部物料接觸反應，中心桶內空氣從出氣口排出，生蒸汽通過蒸汽進口進入半管夾套，蒸汽共被分成兩個流道，分別通過筒體外表面的半管夾套和錐底外表面的半管夾套，分別加熱筒體和錐底，將熱量傳遞給反應器內的物料，提供反應所需要的熱量，反應生成物連續從位于筒體中部的出料口，反應器底部的弧形底板使漿狀沉淀物料排出，反應器內清液有上部溢流槽排出，并從清液出口連續排出，整個生產流程連續進行。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：實現了設備運行功耗低，運轉穩定，操作維修方便，完成漿液物料生產能力大，物料損失小；本發明提供的氫氧化鎂一級反應器能夠實現反應生成的漿液物料連續化生產，運行效率高。

附圖說明

圖1是一種氫氧化鎂一級反應器的正視示意圖；

圖2是一種氫氧化鎂一級反應器的俯視示意圖；

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：

如圖1、2所示為一種氫氧化鎂一級反應器，包括蒸汽入口1、錐底2、弧形底板3、排凈口4、蒸汽出口5、半管夾套6、出料口7、筒體8、筒體變徑段 9、耳座10、大段筒體11、溢流槽12、中心桶13、下料口14、出氣口15、清液出口16。