[發明專利]盤式磁發電機的定、轉子環氧密封工藝

在審

• 申請號: 201710466444.8
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107317444A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 楊帆;楊志來
• 申請（專利權）人: 高郵市微特電機廠
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12;H02K15/02
• 代理公司: 大連理工大學專利中心21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本發明涉及機械技術領域，特別涉及一種盤式磁發電機的定、轉子環氧密封工藝。

背景技術

市場上大多發電機都是鼠籠式的，定子、轉子上繞組和磁鋼大多采用機械結構固定和浸漆絕緣，這種工藝方法不合適盤式磁發電機使用，并且其主要缺點有：機械構件易磨損、松動、漆層易老化脫落、絕緣效果降低，防腐效果差，大大縮短了電機的壽命。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的上述不足，提供一種盤式磁發電機的定、轉子環氧密封工藝。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：盤式磁發電機的定、轉子環氧密封工藝，其特征是：包括以下具體步驟：

(1)預熱：將定子的內、外輔助模具用膠分別固定在定子底盤上，磁鋼用夾具貼在轉子盤上，一起放進烘箱預熱；

(2)環氧A組份預熱：環氧A組份：高溫環氧樹脂，環氧B組份：防變形固化劑，將環氧A組份加熱，環氧B組份無需加熱；

(3)配料：將預熱好的環氧A組份與環氧B組份按比例稱量配合、攪拌均勻，配料的總量要現配現用，使用時間依據季節而定；

(4)澆注：將配制好的耐高溫環氧混合料灌入定子、轉子中，并進行真空脫泡；

(5)補灌：將脫泡后的定、轉子補灌至合適的位置；

(6)固化：將補灌后的定子、轉子放入烘箱加熱；保溫；

(7)修整：待常溫后，將固化后的定子內外輔助模具去除，并將浸滲的環氧膠去除，定、轉子的環氧密封過程結束。

所述步驟(1)中定子的內、外輔助模具由耐溫材料制成，預熱溫度100℃-105℃，預熱保持90分鐘。

所述步驟(2)中將環氧A組份加熱至90℃。

所述步驟(3)中環氧A組份與環氧B組份的配比為100:30，使用時間夏季為3小時，冬季為4小時。

所述步驟(4)中脫泡時間為90分鐘，真空壓力為-0.1Mpa。

所述步驟(5)中合適的位置為工件最上端溢出平面的位置。

所述步驟(6)中加熱的流程為75℃1.5小時，90℃1.5小時，100℃2小時，保溫時間為30分鐘。

本發明針對盤式磁發電機的體積小、空間結構緊湊的特點，采用的耐高溫環氧密封材料，將定子和轉子分別密封成兩個獨立的模塊，其利于長期工作，構件不易脫落磨損，繞組絕緣強度也大大提高，還具有防腐和抗氧化的性能，從而延長了電機的壽命。本發明的具體有益效果如下：

1.本發明解決了盤式磁發電機的繞組和磁鋼固定和絕緣工藝難題；

2.本發明采用真空澆注和高溫固化，使繞組間不易短路和產生火花以及固定更加可靠；

3.本發明具有抗氧化、抗腐蝕的特點，能在油污、海況等特殊環境下工作；

4.本發明使定、轉子結構變得緊湊、密封性能提高、安裝簡單，不易誘發故障，能滿足航空及特殊工況條件下的高可靠性要求。

附圖說明

圖1是本發明定子灌膠前的剖面圖。

圖2是本發明定子灌膠中的剖面圖。

圖3是本發明定子灌膠后的剖面圖。

圖4是本發明轉子灌膠前的剖面圖。

圖5是本發明轉子灌膠后的剖面圖。

圖中：1、定子底盤；2、線圈；3、砂鋼片；4、引線座；5、外輔助模具；6、內輔助模具；7、環氧密封膠；8、轉子盤；9、磁鋼。

具體實施方式

下面結合技術方案和附圖詳細敘述本發明的具體實施例。

實施例

盤式磁發電機的定、轉子環氧密封工藝，包括以下具體步驟：

(1)預熱：將定子的內外輔助模具(耐溫材料制成)用膠分別固定在定子底盤上，磁鋼用夾具貼在轉子盤上，一起放進烘箱預熱100℃-105℃，并保持90分鐘；

(2)環氧A組份預熱：環氧A組份：高溫環氧樹脂，環氧B組份：防變形固化劑，將環氧A組份加熱至90℃，B組份無需加熱；

(3)配料：將預熱好的A組與B組份按100:30稱量好配合、攪拌均勻，配料的總量要現配現用，使用時間夏季為3小時，冬季為4小時；

(4)澆注：將配制好的耐高溫環氧混合料灌入定子、轉子中，并進行真空脫泡，脫泡時間為90分鐘，真空壓力為-0.1Mpa；

(5)補灌：將脫泡后的定、轉子補灌至工件最上端溢出平面的位置；

(6)固化：將補灌后的定子、轉子放入烘箱加熱至75℃1.5小時；90℃1.5小時；100℃2小時；保溫30分鐘；

(7)修整：待常溫后，將固化后的定子內外輔助模具去除，并將浸滲的環氧膠去除，定、轉子的環氧密封過程就結束。