[發明專利]一種單工位翅片蒸發器自動氬弧焊裝置

在審

• 申請號: 201710465565.0
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107030353A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 時乾中;李恕東;陳要國;方凌云
• 申請（專利權）人: 合肥太通制冷科技有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/133
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及氬弧焊接機領域，特別涉及一種單工位翅片蒸發器自動氬弧焊裝置。

背景技術

蒸發器是制冷四大件中的主要部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果；而儲液器是壓縮機的重要組成部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，由筒體、進氣管、出氣管等零部件組成。目前翅片蒸發器生產過程中，蒸發器本體與儲液器組件之間的管路焊接通常采用人工作業方式，將管路彎曲后，焊工將蒸發器本體置于桌面上，手持焊槍與焊絲進行單面焊接，單面焊接好后再手動將蒸發器本體翻轉180度，進行反面的焊接。這種純手工焊接作業，操作者的勞動強度較大，焊接缺陷較多，焊接質量無法得到保證，而且工作效率也低，焊絲浪費較嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種能實現自動化作業、降低作業強度、提高焊接質量的翅片蒸發器儲液器自動氬弧焊接機。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種單工位翅片蒸發器自動氬弧焊裝置，包括旋轉機構、自動送絲氬弧焊接機、儲液器定位機構和控制系統，所述的旋轉機構包括底座及設在所述底座上的電機和安裝在所述電機上的轉盤，立柱安裝在所述轉盤上，在所述的立柱上還設有第一氣缸，與所述第一氣缸相連的是第一夾具；所述的自動送絲氬弧焊接機包括自動送絲盤及氬弧焊接機；所述的儲液器定位機構設在所述旋轉機構上部，它由第二氣缸和與所述第二氣缸連接的第二夾具構成；所述的控制系統包括PLC。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明可一次性完成蒸發器本體與儲液器組件之間連續焊接作業，相比人工作業，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質量穩定，也極大地降低了操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖；

圖2為本發明A處局部放大結構示意圖；

圖3為本發明主視結構示意圖；

圖4為本發明側視結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖4所示，一種單工位翅片蒸發器自動氬弧焊裝置，包括旋轉機構、自動送絲氬弧焊接機、儲液器定位機構和控制系統，所述的旋轉機構包括底座1及設在所述底座1上的電機2和安裝在所述電機2上的轉盤3，立柱4安裝在所述轉盤3上，在所述的立柱4上還設有第一氣缸5，與所述第一氣缸5相連的是第一夾具6；所述的自動送絲氬弧焊接機包括自動送絲盤7及氬弧焊接機8；所述的儲液器定位機構設在所述旋轉機構上部，它由第二氣缸9和與所述第二氣缸9連接的第二夾具10構成；所述的控制系統包括PLC。

使用時，將翅片蒸發器固定在旋轉機構上，具體為通過啟動第一氣缸5帶動與之相連的第一夾具6將翅片蒸發器固定在立柱4上，然后在將儲液器插入翅片蒸發器管路內，通過儲液器定位機構的第二氣缸9及與所述所述第二氣缸9連接的第二夾具10對儲液器進行限位固定，待焊接產品固定完畢后，將氬弧焊接機8調整到焊接位置，啟動自動送絲盤7及氬弧焊接機8，此時旋轉機構旋轉帶動產品一同旋轉，氬弧焊接機8對焊接位置進行旋轉焊接，同時動送絲盤7自動送絲。本發明可一次性完成蒸發器本體與儲液器組件之間連續焊接作業，相比人工作業，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質量穩定，也極大地降低了操作者的勞動強度。

以上所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。