[發明專利]一種加工深孔用拉式擴孔刀具

在審

• 申請號: 201710465522.2
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107081456A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 陳超;張秀云
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B51/06
• 代理公司: 大連理工大學專利中心21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本發明屬于機械加工領域，涉及一種加工深孔用拉式擴孔刀具，用于深孔的加工。

背景技術

深孔加工可能會出現以下問題：加工深孔時，由于刀具細長、剛性差、強度低、在加工過程中容易引偏和振動，孔的加工精度及粗糙度不易保證；刀具的散熱條件差，切削溫度升高會使刀具的耐用度降低，切屑排除困難，不僅會劃傷已加工面，嚴重時會引起刀具的崩刃和折斷；操作者不能直接觀察刀具的切削情況，只能憑經驗、聽聲音、看切屑和觸摸振動等外觀現象判斷切削過程是否正常。

根據使用者對深孔加工的要求和現場的使用情況，急需發明一種內部冷卻的焊刀片的拉式擴孔鉆。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種高精度、高效率的深孔加工刀具。

本發明的技術方案為：

一種加工深孔用拉式擴孔刀具，包括擴孔鉆和延長刀桿兩部分。

所述的擴孔鉆依次為刀片1、刀體部分2、刀體使用扳手的結構部分3、螺紋部分4。所述的擴孔鉆采用內部冷卻，為拉式擴孔鉆；擴孔鉆的切削錐角度 10為15°～17°，切削部分采用零度前角，切削部分刀片的后角11為12°～14°，刀片螺旋角5為7°～9°，刀片的齒深7為3mm，刃部長度d為18mm；

刀體與刀片切削部分相接處開有4個等分的直徑為的冷卻孔B8，能夠使刀體部分冷卻液排出直接噴到切削區域。所述的擴孔鉆的螺紋部分4與延長刀桿通過螺紋連接。

所述的延長刀桿和擴孔鉆刀體內部開有直徑為的冷卻孔A6，冷卻孔 A6位于刀體內部，使冷卻液從內部流入。

在擴孔鉆的刀體部分銑14mm的扳手接口9，為刀體使用扳手的寬度，用于扳手拆卸螺紋。

本發明創造的優點：采用擴孔鉆部分和延長刀桿螺紋連接，既能保證加工要求又能降低材料的成本，由于擴孔鉆采用了拉式擴孔的方式，減少了振動產生的誤差，保證了切削的平穩型；能夠保證加工鈦合金的精度和效率，使用內部冷卻的方式可以把冷卻液盡可能近的引到刀具加工區，使鐵屑快速排出來，使切削區溫度降低，延長刀具使用壽命、保證了工件的表面質量。

附圖說明

圖1是加工深孔擴孔鉆刀具結構主視圖；

圖2是圖1中沿A-A線剖面圖；

圖3是圖1中沿D-D線剖面圖；

圖4是圖1中切削部分齒形圖；

圖5是圖4中沿B-B線剖面圖；

圖6是圖4中沿C-C線剖面圖；

圖7是延長刀桿主視圖；

圖8是圖7中沿A-A線剖面圖；

圖9是零件內孔的結構圖。

圖中：1刀片，2刀體部分，3刀體使用扳手的結構部分，4螺紋部分；5螺旋角，6為冷卻孔A，7齒深，8為冷卻孔B，9為扳手接口，10切削錐角度；11后角，12為延長桿連接擴孔鉆刀體柄部的螺紋部分，13為連接桿柄部的螺紋結構。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。

該實施例是加工鈦合金TC6M，加工部分為零件的內孔，長度為225mm，結構如圖9所示。由于擴孔鉆采用內部冷卻，應選取帶有內冷的數控機床，冷卻液要保證濃度和壓力。

所述的擴孔鉆依次為刀片1、刀體部分2、刀體使用扳手的結構部分3、螺紋部分4。所述的擴孔鉆采用內部冷卻，為拉式擴孔鉆；刀體與刀片切削部分相接處開有4個等分的直徑為的冷卻孔B8，能夠使刀體部分冷卻液排出直接噴到切削區域。所述的擴孔鉆的螺紋部分4與延長刀桿通過螺紋連接。所述的延長刀桿和擴孔鉆刀體內部開有直徑為的冷卻孔A6，冷卻孔A6位于刀體內部，使冷卻液從內部流入。

如圖1所示，擴孔鉆的直徑刃部長度為18mm；切削錐角度10 為16°，如圖4所示的；后角11為14°，如圖5、圖6所示；刀片螺旋角5為9°，如圖1所示；刀片齒深7為3mm，如圖2。刀體與刀片切削部分相接處開有4 個等分的的冷卻孔B8，如圖2所示。延長刀桿和擴孔鉆刀體部分2內部開有的冷卻孔A6，如圖1和圖7所示。冷卻液通過延長刀桿和刀體部分 2內部的冷卻孔A6流入4個等分的冷卻孔B8，最后噴在切削區域。在擴孔鉆的刀體部分銑14mm的扁，作為扳手接口9，14mm為刀體使用扳手的寬度，用于扳手拆卸螺紋使用，如圖3。圖7中的12為延長桿連接擴孔鉆刀體柄部的螺紋部分，13為連接桿柄部的螺紋結構。設計的焊刀片拉式擴孔鉆提高加工的穩定性，使質量和效益得到了很大的改善，能夠解決深孔加工的難題。