[發(fā)明專利]一種平板氣動組合式除霧分離裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710465438.0
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107096303A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜明生;谷小兵;陳海杰;張若雨;彭代軍
• 申請（專利權(quán)）人: 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08;B01D45/14;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn),胡玉章

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種平板氣動組合式除霧分離裝置，屬于濕法煙氣脫硫除霧 裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前我國用于治理燃煤電廠排放的含 大量二氧化硫的煙氣污染的主要技術(shù)措施，該技術(shù)是國內(nèi)外最成熟、應(yīng)用廣 泛的脫硫技術(shù)，在國內(nèi)應(yīng)用達(dá)到95％以上。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 技術(shù)是利用石灰石脫硫劑噴淋吸收含有二氧化硫有害氣體的燃煤鍋爐煙氣， 通過脫硫劑漿液和煙氣接觸反應(yīng)吸收有害氣體來達(dá)到凈化煙氣的目的。

經(jīng)過噴淋吸收被凈化后的煙氣中還殘存有較多的霧滴和粉塵，其中霧滴 包括水霧、沒有被脫除的三氧化硫遇水生成的硫酸霧滴、脫硫反應(yīng)生成的硫 酸鈣和亞硫酸鈣液滴等，煙氣從脫硫塔排出前必須用除霧器除去煙氣中的霧 滴，以防止煙氣中所含的強(qiáng)酸性霧滴和亞硫酸鈣等液滴腐蝕煙道等后續(xù)設(shè)備 以及造成設(shè)備表面結(jié)垢。

目前國內(nèi)的脫硫項(xiàng)目中，除霧器的形式通常有平板式和屋脊式兩種，兩 種型式都有較廣泛的應(yīng)用。其中屋脊式除霧器效率高，但屋脊式除霧器壓力 損失大，除霧系統(tǒng)能耗大，屋脊式除霧器高度一般為2.6m左右，投資較高； 平板式除霧器效率相對較低，設(shè)計(jì)簡單、壓損低，高度一般為3.2～3.4m，投 資相對較低。為提高除霧效率，一般的組合式除霧器裝置普遍采用平板式管 式除霧器加單層或者雙層屋脊式折流板除霧器。然而因?yàn)橄到y(tǒng)中煙氣流速高， 煙氣中夾帶有大量的大粒徑顆粒物，平板式管式除霧器會產(chǎn)生局部堵塞現(xiàn)象 造成煙氣流速分布不均勻，影響下游屋脊式除霧器的使用效果，從而造成除 霧器除霧效果變差而無法達(dá)到國家環(huán)保要求。并且，因表面張力因素導(dǎo)致沖 洗水膜覆蓋不均、液滴與板片發(fā)生彈性碰撞重新返混進(jìn)入煙氣，是引起除霧 效率下降的關(guān)鍵原因之一。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除霧效率高、 阻力低、安裝空間小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的高效低阻型的平板氣動組合式除霧分 離裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種平板氣動組合式除霧分離裝置，包括筒體、第一除霧裝置和第二除 霧裝置，所述第一除霧裝置和第二除霧裝置沿筒體的縱向自下而上依次設(shè)置 在筒體內(nèi)部，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體和第二筒體 自下而上連接且相通，其中第一除霧裝置安裝在第一筒體內(nèi)部，第二除霧裝 置安裝在第二筒體內(nèi)部；

所述第一除霧裝置的外輪廓為與第一筒體相對應(yīng)的柱體，且所述第一除 霧裝置的外徑與所述第一筒體的內(nèi)徑相對應(yīng)；所述第一除霧裝置包括葉片夾 具和若干個(gè)正弦型除霧葉片，所述葉片夾具水平布置，若干個(gè)正弦型除霧葉 片等間距的豎直安裝在所述葉片夾具上；

所述第二除霧裝置包括葉片定位筒、盲板和若干個(gè)平板型旋流葉片；所 述葉片定位筒呈圓筒形，其外徑與第二筒體的內(nèi)徑相對應(yīng)；所述葉片定位筒 外部設(shè)有卡槽，所述第二除霧裝置通過所述卡槽固定在第二筒體內(nèi)部；所述 盲板呈圓柱形，其沿所述葉片定位筒的中心軸設(shè)置；所述平板型旋流葉片沿 盲板的圓周方向均勻布置在葉片定位筒內(nèi)部。

進(jìn)一步的，第一筒體為圓柱、六棱柱或四棱柱，其橫截面為圓形、正六 邊形或正方形；所述第二筒體呈圓柱形；

當(dāng)?shù)谝煌搀w為圓柱形時(shí)，所述第一筒體的橫截面與第二筒體的橫截面大 小相同；

當(dāng)?shù)谝煌搀w為六棱柱或四棱柱時(shí)，第二筒體的橫截面為第一筒體橫截面 的內(nèi)切圓。

進(jìn)一步的，所述第一除霧裝置的頂面布置有一個(gè)或多個(gè)葉片夾具，所述 葉片夾具為長軸支架，沿所述長軸支架設(shè)有若干個(gè)安裝孔，用于安裝所述正 弦型除霧葉片。

進(jìn)一步的，所述正弦型除霧葉片包括其兩側(cè)的平直部和中心弧形部，所 述正弦型除霧葉片的一側(cè)平直部安裝在第一除霧裝置頂面的葉片夾具上，其 安裝間距為25mm。

進(jìn)一步的，所述第一除霧裝置的底面布置有一個(gè)或多個(gè)葉片夾具，且所 述第一除霧裝置的頂面或底面所布置的葉片夾具均不超過4個(gè)；

所述正弦型除霧葉片的另一側(cè)平直部安裝在第一除霧裝置底面的葉片夾 具上。

進(jìn)一步的，所述第一除霧裝置通過所述葉片夾具的兩端卡扣、粘接或焊 接在第一筒體內(nèi)壁上，或通過正弦型除霧葉片的兩端粘接或焊接在第一筒體 內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述平板型旋流葉片的數(shù)量為16～24個(gè)，其依次傾斜安裝在 盲板上，所述平板型旋流葉片與水平面的夾角為20～45度，所述平板型旋流 葉片在葉片定位筒內(nèi)部設(shè)置有一層或多層，每層平板型旋流葉片的縱向間距 為300～800mm。