[發(fā)明專利]沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710465250.6
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN109128694A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波中億自動化裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于包括下述步驟：步驟1、 鍛件，按GB1220-2007《不銹鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)配置鋼水，鍛制鋼錠，經(jīng)過二次重熔鍛制 毛坯；步驟2、粗車I：將上述毛坯用中心架支承，卡住軸一端，車平被卡住端的端面，毛坯打中 心孔，中心孔外圓單邊留量3-4mm，表面粗糙度Ra6.3um；步驟3、UT檢驗：對上述粗車I后的工件進行超聲波檢驗，按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；步驟4、熱處理：將上述UT檢驗后的工件進行1040±10℃固溶化處理，水淬，試塊同爐；步驟5、粗車II：將上述熱處理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，車平被卡住端端 面，打中心孔，車外圓單邊留量1.5-2mm，各臺肩軸向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；步驟6、高溫時效：將上述粗車II后的工件進行高溫時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，高溫時效處 理條件為：+580±10℃，4h，空冷；步驟7、半精車I：將上述高溫時效處理過的工件，卡住一端，頂另一端，中間用中心架支 撐，按要求尺寸車外圓、螺紋圓，外圓、螺紋圓徑向留量0.6-0.7mm，車臺肩、空刀槽，臺肩、空 刀槽軸向按名義尺寸留量0.4-0.5mm；步驟8、半精車II：掉頭，重復(fù)工序7；步驟9、低溫時效：將上述半精車II后的工件進行低溫時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，低溫時效 處理條件為：350℃±10，4h，空冷；步驟10、修研：按圖紙加工中心孔；步驟11、精車I：將上述修研后的工件按圖紙要求車出螺紋及退刀槽，有形位公差要求 的端面留量0.2mm；步驟12、磨I：將上述精車I后的工件磨外圓，鍵槽處外圓按名義尺寸留量0.2mm；步驟13、劃線：將上述磨I后的工件在鍵槽位置劃線；步驟14、銑：將上述劃線后的工件按圖紙要求銑鍵槽；步驟15、磨II：將上述銑后的工件磨至鍍鉻前尺寸；步驟16、PT檢驗：將上述磨II后的工件進行液體滲透檢驗；步驟17、鍍鉻：將上述探傷后的工件進行鍍鉻，保證成品鍍鉻層厚度0.05-0.08mm，鍍鉻 時將螺紋、退刀槽處進行防護；步驟18、去氫處理：將上述鍍鉻后工件進行低溫去氫處理；步驟19、去除鍍鉻防護，修中心孔，至軸跳動≤0.05mm；步驟20、磨III：將上述修復(fù)后的工件磨至鍍鉻后尺寸；步驟21、磨IV：將上述磨III后的工件繼續(xù)精磨，磨至鍍鉻面粗糙度Ra1.6um，有形位公 差要求的端面、帶有鍵槽的外圓，磨至圖紙要求；步驟22、修整：將上述磨IV后的工件除去加工毛刺，清洗，打標(biāo)記，得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于還包括校直步驟：上述半精車II后的工件如有彎曲部分，進行校直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于還包括防護步驟：鍍鉻前將鍵槽、空刀槽、軸伸、螺紋部分做好鍍鉻防護措施。