[發(fā)明專利]一種潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710464874.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107267877B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅成;肖紫圣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C38/30;C22C38/20;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/24;C22C33/02;B22F1/00;C21D1/18;C21D9/00;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 楊采良

1.一種制備粉潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座的工藝，其特征在于：

所述的粉末冶金高速鋼閥座材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co-Cr-Mo和Fe-Mo硬質(zhì)顆粒；所述的粉末冶金高速鋼閥座材料的成分質(zhì)量百分比為：W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co-Cr-Mo為13％～17％；Fe-Mo為4％～7％；Cu為17％～22％，固體潤(rùn)滑劑和易切削成分為2％～3％，以上質(zhì)量百分比總和是100％；所述的粉末冶金高速鋼閥座材料的元素質(zhì)量百分比含量組成如下：C：0.7～1.4％、Cr：3.5～12.5％、Mo：7.6～16％、Co：3.1～12％、Cu：18～22％、Mn：1～2.5％、S：0.5～1.5％、V：1～4％、W：2.4～7.3％、雜質(zhì)3％以下，F(xiàn)e：余量；

所述的雜質(zhì)包括Ca、F、Si；

所述的固體潤(rùn)滑劑是CaF₂；所述的易切削成分是MnS；所述的粉末冶金高速鋼閥座材料中基體材料添加Cu，Cu有5％為混合在壓坯中即與其它粉末混合壓制，剩余Cu粉為單獨(dú)壓制成與材料同尺寸的塊狀，放置在材料上，通過(guò)熔滲燒結(jié)，熔化成液態(tài)，滲入材料壓坯孔隙中；

所述工藝的具體步驟如下：

(1)將原材料按比例進(jìn)行稱量；

(2)將配好的粉末原料進(jìn)行混料；

(3)用液壓機(jī)壓制成壓坯；

(4)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)進(jìn)行滲銅處理，熔滲燒結(jié)完成后隨爐冷卻；

(5)在真空淬火爐中進(jìn)行淬火處理，然后回火；

(6)機(jī)械加工成成品；

步驟(4)，真空熔滲燒結(jié)溫度在1130℃～1200℃，燒結(jié)時(shí)間40min～100min，真空度1.0×10^-3Pa；步驟(5)，淬火溫度在1140℃～1260℃，真空度1.0×10^-3Pa；回火溫度520℃～580℃，回火2～4次，每次1h。

2.如權(quán)利要求1所述的制備粉潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座的工藝，其特征在于：具體步驟是：將篩分好的粉末按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配好，置入雙錐高效混合機(jī)中混合2h，將混好的粉末放入模具中壓制成圓環(huán)型坯料，壓坯尺寸為Φ42mm×Φ28mm×9.4mm，密度控制在6.7g/cm³，壓制好的生坯，生坯包含材料主體壓坯和放置在上面的Cu-Fe-Mn，Cu占90％以上，壓制的銅環(huán)，在WZC-30型真空燒結(jié)爐中進(jìn)行熔滲燒結(jié)，隨后進(jìn)行熱處理，熔滲燒結(jié)和熱處理升溫速度為10℃/min。