[發明專利]一種一步合成乙酸鈉的方法

在審

• 申請號: 201710463396.7
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107417512A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 熊新國;劉宗飛;梁艷芳;尹標;趙茂明
• 申請（專利權）人: 江蘇潤普食品科技股份有限公司
• 主分類號: C07C51/41
• 分類號: C07C51/41;C07C53/10
• 代理公司: 南京理工大學專利中心32203
• 代理人: 劉海霞

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域，涉及一種一步合成乙酸鈉的方法。

背景技術

無水乙酸鈉為白色粉末狀，在有機合成酯化劑，制取各種化工產品，如呋喃丙烯酸、醋酸酯和氯乙酸等，以及染料和制藥工業等領域應用廣泛。目前傳統的生產乙酸鈉的工藝主要是以水為載體溶解碳酸鈉溶液，再加入乙酸中和碳酸鈉溶液，最后過濾，濃縮，烘干得成品。由于大量的水的存在，濃縮烘干過程耗能極高，產生母液多，環境污染大。

發明內容

針對現有工藝濃縮烘干過程能耗高，母液多和環境污染大的問題，本發明提供了一種一步合成乙酸鈉的方法。

本發明的技術方案如下：

一種一步合成乙酸鈉的方法，具體步驟如下：

以50～100r/min的速度攪拌乙酸，緩慢加入碳酸鈉粉末，加入完畢，升溫至60～80℃，繼續攪拌至物料呈粘稠膏狀，調整攪拌速度為200～300r/min，反應5～6h后，取樣測pH值，若pH值在8.0～10.0之間，則反應完畢，反應結束后將產物烘干，即得乙酸鈉。

與現有技術相比，本發明通過將乙酸和碳酸鈉粉末進行高速攪拌混合，使反應的物料變成膏狀，反應時減少了水分，反應結束后無需進行濃縮處理，相比傳統工藝節能82％以上，綜合降低成本20％。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳述。

實施例1

將乙酸1000g抽取進入混合設備。開啟攪拌，轉速控制在60r/min，慢慢加入碳酸鈉粉末885.9g，混合設備升溫60℃。物料慢慢變膏狀粘稠物，攪拌轉速上調至300r/min。加入完畢，保溫反應5.5h。取1g樣品，用20mL無二氧化碳水進行溶解，測得pH為8.13，反應完畢。將產物直接在150℃下烘干，得成品，含量98.64％，完全符合國標要求。其中烘干能耗為28.11千克標準煤/噸產品。

實施例2

將乙酸200g，抽取進入混合設備。開啟攪拌轉速控制在100r/min。稱取碳酸鈉粉末177.18g，慢慢加入碳酸鈉粉末。混合設備升溫65℃。物料慢慢變膏狀粘稠物，攪拌轉速上調至200r/min。加入完畢，保溫反應6h。取1g樣品，用20mL無二氧化碳水進行溶解，測pH 8.21，則反應完畢。然后直接烘干，烘干溫度150℃，得成品，含量98.88％，完全符合國標要求。其中烘干過程能耗為28.05千克標準煤/噸產品。

實施例3

稱取乙酸100g，抽取進入混合設備。開啟攪拌轉速控制在50r/min。稱取碳酸鈉粉末88.59g，慢慢加入碳酸鈉粉末，混合設備升溫80℃。物料慢慢變膏狀粘稠物，攪拌轉速上調至300r/min。加入完畢，保溫反應5h。取1g樣品，用20mL無二氧化碳水進行溶解，測pH 9.2，則反應完畢。然后直接烘干，烘干溫度150℃，得成品，含量99.12％，完全符合國標要求。其中烘干過程能耗為28.41千克標準煤/噸產品。

對比例

在攪拌設備中加入885.95g碳酸鈉，加水4000g并升溫50℃溶解。開啟攪拌轉速50r/min，將1000g乙酸慢慢滴加進入混合設備，進行中和反應，反應溫度控制在80～90℃，反應時間1h。反應結束后，加入活性碳脫色30min，過濾。過濾后在-0.06Mpa的真空條件下加熱濃縮，濃縮液熱結晶。然后烘干得成品。其中濃縮烘干過程能耗為160千克標準煤/噸產品。

表1現有工藝對比例與實施例1所制得的檸檬酸鉀性能對照表