[發明專利]一種合金鑄鐵玻璃模具靜壓造型自動鑄造方法

在審

• 申請號: 201710463211.2
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107350423A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 汪興元;張衛江;汪衛良
• 申請（專利權）人: 常熟市兄弟玻璃模具有限公司
• 主分類號: B22C1/16
• 分類號: B22C1/16;B22C15/08;B22C9/24
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 朱林

技術領域

本發明涉及一種玻璃模具的鑄造方法，具體是一種合金鑄鐵玻璃模具靜壓造型自動鑄造方法。

背景技術

玻璃模具特殊的材料類型和大小各異的形狀決定了玻璃模具生產企業必須具備自主鑄造的生產能力，因其小批量、多品種的鑄件規格限制，一般的玻璃模具生產商無法應用成熟的生產線。目前應用成熟的樹脂砂造型線，雖然滿足了鑄造玻璃模具的需求，但因其運行成本高以及有害化學氣體排放對環境造成了破壞，對員工的身心健康有很大的損害，不能真正意義上解決玻璃模具鑄造的難題。

另外，國內行業在傳統模式的影響下，一直沿用震擊式造型方法，此造型方法噪音大，精度差，砂型不結實，容易落砂導致鑄件出現砂孔等不良品的產生。在使用震擊粘土砂造型的工藝，為了改善沙箱不結實、落砂的問題，加大粘結劑的使用量即：水(5％-6％)和煤粉(4％-5％)膨潤土(3％-4.5％)，加量的粘結劑會造成更多的二氧化硫排放，并且在澆注時會由于產生水蒸氣導致鑄件縮孔的一系列不良影響，同時會造成大量的粉塵，不利于吸收回用，工人勞動強度大，受人為因素影響嚴重，所以人們對傳統的鑄造車間留下了臟亂差的印象。

發明內容

本發明的目的是提供一種對環境影響小、成本低的合金鑄鐵玻璃模具靜壓造型自動鑄造方法。

為了達到上述技術目的，本發明的技術方案是：

一種合金鑄鐵玻璃模具靜壓造型自動鑄造方法，包括以下步驟：

(1)制作澆注模型，帶澆口、冒口。

(2)拌沙，調配濕度，制作粘土砂。所述粘土砂包括水3～4wt.％、煤粉2～3wt.％、膨潤土1.5～2.5wt.％，其余為河沙，這是本發明的創新之處。所述粘土砂的濕壓強度≥12N/cm²，濕抗拉強度為1.2～2.5N/cm²，不會導致鑄件產生氣孔、砂孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷。

本發明靜壓造型采用粘土砂方式，通過靜壓能保證沙箱的結實度，這樣一來就可以減少粘合劑的應用，從震擊造型所需粘結劑：水(5％-6％)和煤粉(4％-5％)膨潤土(3％-4.5％)改為水(3％-4％)和煤粉(2％-3％)膨潤土(1.5％-2.5％)，能有效解決二氧化硫排放等問題。

(3)采用靜壓造型機制作砂箱，所述沙箱包括上下箱。

(4)安裝上下箱，并定位套箱。

(5)對原料進行熔煉，所述熔煉溫度為1380～1440℃。原料為常見的合金鑄鐵玻璃模具原料，原料如質量百分比的組分組成：C 3.1～3.3％、Si2.5～2.75％、Mn0.4～0.5％、P<0.03％、S＜0.03％、Mo1.7～2.0％、Al0.6～1.0％，其余為Fe和不可避免的雜質。

(6)澆注模具，模具的澆注溫度為1330～1350℃。1330～1350℃在保證鑄件澆注成形的前提下(即使澆注溫度只減少20～40℃)，采用較低的澆筑溫度，澆注時加快鑄件凝固速度，從而能夠得到較細的結晶組織，另外也減少氧化夾渣，從而最終大大提高力學性能。同時低溫澆注對鑄型型腔排氣比較有利，減少氧化吸氣傾向，提高鑄件的力學性能(以1440℃澆注溫度為基準，其中抗拉強度σb提高0.15～0.26％，δs提高0.12～0.16％)。

(7)冷卻，將模具置于砂中隨冷24小時。

(8)清砂。

本發明采用經濟的鑄造方法，它利用少量的水和煤粉、膨潤土做為粘結劑，用普通河沙做為造型材料，不采用任何化學粘合劑和添加劑，在整個鑄造過程中只有少量煤粉燃燒產生二氧化硫氣體排放，排放值在通風的情況下可以忽略不計。本發明方法鑄造成品率≥85％，毛坯余量≤6mm，粉塵排放濃度(PC-TWA)≤2.8mg/m3,超限倍數≤0.51，噪音≤85分貝。

附圖說明

圖1為本發明鑄造方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本發明鑄造方法流程如圖1所示。

實施例1

(1)制作澆注模型，帶澆口、冒口。此步驟為現有技術中常規的步驟，本實施例不再贅述。

(2)拌沙，調配濕度，制作粘土砂。所述粘土砂包括水3wt.％、煤粉3wt.％、膨潤土1.5wt.％，其余為河沙。粘土砂的濕壓強度12N/cm²，濕抗拉強度為2.0N/cm²。

(3)采用靜壓造型機制作砂箱，所述沙箱包括上下箱。

(4)安裝上下箱，并定位套箱。