[發(fā)明專利]模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710463174.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107363250A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝云;劉繼賢;陸在洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D35/06
• 分類號(hào): B22D35/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 陳望坡,黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置。

背景技術(shù)

模鑄真空澆濤系統(tǒng)是常見(jiàn)的鑄模設(shè)備，其主要是通過(guò)將大氣中熔煉的鋼水通過(guò)導(dǎo)流管注入真空室內(nèi)的鋼錠模中而澆鑄成錠，適用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的鋼錠。導(dǎo)流管是模鑄真空澆濤系統(tǒng)不可缺少的部件，導(dǎo)流管的主要結(jié)構(gòu)為：包括鋼管、以及設(shè)置在鋼管內(nèi)壁上的耐材。為保證真空濤澆過(guò)程的安全性，導(dǎo)流管在應(yīng)用于模鑄真空澆濤系統(tǒng)前必須先進(jìn)行烘烤，將導(dǎo)流管的耐材烤干后才可能應(yīng)用于模鑄真空澆濤系統(tǒng)。目前都是通過(guò)人工烘烤的方式對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行烘烤，這種工人烘烤的方式不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且工作效率高的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置，包括烘烤座，在烘烤座的頂部設(shè)置有若干用以供導(dǎo)流管的管端插入的環(huán)形定位槽，導(dǎo)流管通過(guò)將其管端插入對(duì)應(yīng)的環(huán)形定位槽而垂直固定在烘烤座上，在每個(gè)環(huán)形定位槽中心處的烘烤座頂部分別設(shè)置有一個(gè)燒嘴安裝孔，在每個(gè)燒嘴安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有噴口朝上的燒嘴，每個(gè)燒嘴的空氣入口分別通過(guò)一根帶有調(diào)節(jié)閥的壓縮空氣支管與壓縮空氣總管相連通，每個(gè)燒嘴的燃?xì)馊肟诜謩e通過(guò)一根帶有調(diào)節(jié)閥的煤氣支管與煤氣總管相連通。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置，其中：在每個(gè)燒嘴的噴口處還分別設(shè)置有一個(gè)攏火圈。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置，其中：在壓縮空氣總管上設(shè)置有減壓閥及調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置，其中：在煤氣總管上設(shè)置有快切閥。

進(jìn)一步地，前述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置，其中：在煤氣總管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，所述的模鑄真空澆濤系統(tǒng)中的導(dǎo)流管烘烤裝置，包括烘烤座1，在烘烤座1的頂部設(shè)置有四個(gè)用以供導(dǎo)流管的管端插入的環(huán)形定位槽2，導(dǎo)流管通過(guò)將其管端插入對(duì)應(yīng)的環(huán)形定位槽2而垂直固定在烘烤座1上，在每個(gè)環(huán)形定位槽2中心處的烘烤座1頂部分別設(shè)置有一個(gè)燒嘴安裝孔3，在每個(gè)燒嘴安裝孔3內(nèi)分別設(shè)置有噴口朝上的燒嘴4，每個(gè)燒嘴4的空氣入口分別通過(guò)一根帶有第一調(diào)節(jié)閥5的壓縮空氣支管6與壓縮空氣總管7相連通，每個(gè)燒嘴4的燃?xì)馊肟诜謩e通過(guò)一根帶有第二調(diào)節(jié)閥51的煤氣支管8與煤氣總管9相連通；在本實(shí)施例中，在每個(gè)燒嘴4的噴口處還分別設(shè)置有一個(gè)攏火圈41，通過(guò)攏火圈可以確保燒嘴4噴出的火焰向上，提高了烘烤效率；在本實(shí)施例中，在壓縮空氣總管7上設(shè)置有減壓閥10及第三調(diào)節(jié)閥52，這樣不僅可以提高使用安全性，而且也能更方便地調(diào)節(jié)壓縮空氣總管7的管道壓力，使壓縮空氣總管的管道壓力維持在5～7KPa；在本實(shí)施例中，在煤氣總管9上設(shè)置有快切閥11，這樣可以進(jìn)一步提高使用安全性；在本實(shí)施例中，在煤氣總管9上設(shè)置有第四調(diào)節(jié)閥53，這樣不僅可以進(jìn)一步提高使用安全性，而且也能更方便地控制調(diào)節(jié)煤氣的流量；

使用時(shí)，先打開(kāi)煤氣總管9上的快切閥11及第四調(diào)節(jié)閥53，同時(shí)打開(kāi)壓縮空氣總管7上的第三調(diào)節(jié)閥52，并通過(guò)減壓閥10將壓縮空氣總管7的管道壓力調(diào)節(jié)至5～7KPa，接著使用點(diǎn)火把，將點(diǎn)火把靠近對(duì)準(zhǔn)燒嘴4的噴口，然后緩慢打開(kāi)各煤氣支管8上的第二調(diào)節(jié)閥51，使煤氣總管9中的煤氣經(jīng)煤氣支管8從燒嘴4的燃?xì)馊肟谶M(jìn)入燒嘴4，再?gòu)臒?的噴口噴出，煤氣從燒嘴4的噴口噴出后遇點(diǎn)火把形成微弱的火焰，待火焰點(diǎn)著后移走點(diǎn)火把，接著打開(kāi)各壓縮空氣支管6上的第一調(diào)節(jié)閥5，使壓縮空氣總管7中的壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣支管6從燒嘴4的空氣入口進(jìn)入燒嘴4，與燒嘴4內(nèi)的煤氣混合后一起從燒嘴4的噴口噴出，從而使燒嘴4噴出穩(wěn)定的燃燒火焰，接著將導(dǎo)流管的管端插入烘烤座1上的環(huán)形定位槽2而垂直固定在烘烤座1上，此時(shí)燒嘴4噴出的火焰經(jīng)攏火圈41收攏后向上對(duì)導(dǎo)流管內(nèi)壁上的耐材進(jìn)行烘烤，待導(dǎo)流管烘烤完畢后，關(guān)閉各煤氣支管8上的第二調(diào)節(jié)閥51及各壓縮空氣支管6上的第一調(diào)節(jié)閥5。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。