[發明專利]一種建筑工程用高韌性耐高溫氧化的3D打印材料在審
| 申請號: | 201710463170.7 | 申請日: | 2017-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN107312332A | 公開(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發明(設計)人: | 呂月林 | 申請(專利權)人: | 合肥斯科爾智能科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L81/02 | 分類號: | C08L81/02;C08L63/00;C08L27/06;C08L61/06;C08L27/18;C08L77/00;C08K13/06;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/098;C08K3/30;C08K3/32;C08K3/34 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119 | 代理人: | 楊霞,翟攀攀 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 建筑工程 韌性 耐高溫 氧化 打印 材料 | ||
技術領域
本發明涉及3D打印材料的技術領域,尤其涉及一種建筑工程用高韌性耐高溫氧化的3D打印材料。
背景技術
聚苯硫醚作為耐熱性、阻燃性、化學穩定性優異的結晶型工程材料在許多領域有廣泛應用,其缺點是可加工范圍窄,脆性大,強度低,聚苯硫醚作為3D打印材料的一種,單一的聚苯硫醚的性能無法滿足3D打印的需求,故此亟需設計一種建筑工程用高韌性耐高溫氧化的3D打印材料來解決現有技術中的問題。
發明內容
為解決背景技術中存在的技術問題,本發明提出一種建筑工程用高韌性耐高溫氧化的3D打印材料,具有優異的韌性和耐高溫性能。
本發明提出的一種建筑工程用高韌性耐高溫氧化的3D打印材料,其原料按重量份包括:改性聚苯硫醚80-120份、環氧樹脂15-25份、聚氯乙烯樹脂4-8份、酚醛樹脂2-6份、聚四氟乙烯4-8份、聚酰胺66 3-9份、聚苯酮硫醚2-5份、熱致性液晶4-8份、納米二氧化鈦2-6份、納米二氧化硅3-6份、硬脂酸鋅4-8份、重晶石粉1-5份、多聚磷酸鋁1-5份、納米氫氧化鋁2-4份、氫氧化鎂3-6份、氟微粉3-6份、三氧化二銻1-5份、云母粉2-8份、炭黑2-6份、硼酸鋅2-6份、偏苯三酸三辛酯3-6份、磷酸三甲酯2-5份、硬脂酸2-6份、聚乳酸2-6份、硅烷偶聯劑KH-570 3-6份、改性填料5-15份、改性增韌劑3-9份、消泡劑2-5份、抗氧劑4-6份。
優選地,改性聚苯硫醚按如下工藝進行制備:將蒙脫土和蒸餾水混合均勻,于700-900r/min轉速攪拌1-3h,靜置20-30h,取上層懸浮液,然后加入十六烷基三甲基溴化銨和鹽酸溶液混合均勻,油浴升溫至60-80℃,于250-350r/min轉速攪拌1-3h,真空抽濾后將濾餅于70-90℃干燥70-80h,研磨過200目篩,冷卻至室溫,接著加入聚苯硫醚和羥基化納米碳管混合均勻,于90-110℃干燥1-3h,然后加入硅烷偶聯劑KH-560混合均勻,于850-950r/min轉速攪拌30-50min,升溫至60-80℃,保溫1-3h,冷卻至室溫得到改性聚苯硫醚。
優選地,改性聚苯硫醚的制備工藝中,蒙脫土、蒸餾水、十六烷基三甲基溴化銨、鹽酸溶液、聚苯硫醚、羥基化納米碳管和硅烷偶聯劑KH-560的重量比為4-8:5-15:3-5:2-6:1-4:2-5:3-5。
優選地,改性聚苯硫醚的制備工藝中,鹽酸溶液的物質的量濃度為1.5-3.5mol/L。
優選地,改性填料按如下工藝進行制備:將膨潤土、高嶺土、氫氧化鎂、稀土和二甲亞砜混合均勻,于75-85℃水浴鍋中攪拌7-9h,過濾后洗滌,接著于45-55℃真空干燥22-26h,研磨,然后加入醋酸鉀和蒸餾水混合均勻,于450-550r/min轉速攪拌8-12h,過濾后洗滌,于55-65℃真空干燥22-26h,冷卻至室溫得到改性填料。
優選地,改性填料的制備工藝中,膨潤土、高嶺土、氫氧化鎂、稀土、二甲亞砜、醋酸鉀和蒸餾水的重量比為3-9:2-5:1-4:3-6:1-5:2-6:6-12。
優選地,改性增韌劑的原料按重量份包括:四丁基碘化銨5-15份、去離子水10-20份、玻璃鋼粉體4-8份、氫氧化鈉2-5份、有機蒙脫土1-4份、二氯乙烷3-6份、亞硫酰氯2-5份、2-丙烯-1-醇6-9份。
優選地,改性增韌劑按如下工藝進行制備:將四丁基碘化銨和去離子水混合均勻,然后升溫至65-75℃,接著加入玻璃鋼粉體和氫氧化鈉混合均勻,接著升溫至75-85℃,保溫20-40min,抽濾洗滌后加入稀鹽酸調節pH至1.5-2.5,抽濾洗滌后至溶液呈中性,接著于75-85℃干燥10-14h,冷卻至室溫,然后加入有機蒙脫土和二氯乙烷混合均勻,超聲處理1-3h,接著加入亞硫酰氯于850-950r/min轉速攪拌20-40min,升溫至80-90℃,回流20-26h,接著加入2-丙烯-1-醇混合均勻,升溫至40-60℃,然后保溫22-26h,然后用丙酮洗滌2-4次,離心分離,于35-45℃的真空干燥6-9h,冷卻至室溫得到改性增韌劑。
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