[發明專利]一種開口折疊式變壓器鐵芯制備方法

在審

• 申請號: 201710462606.0
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107316739A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 馬永遠;刁慶憲;曾錦河
• 申請（專利權）人: 廣東紫光電氣有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/245;H01F27/26
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司50219
• 代理人: 高姜

技術領域

本發明涉及變壓器技術領域，具體為一種開口折疊式變壓器鐵芯制備方法。

背景技術

變壓器鐵芯是變壓器的重要部件，變壓器鐵芯的主要作用是起到導磁和骨架的作用。

閉口立體卷變壓器鐵芯是當前一種加工效率很高，節能環保的變壓器鐵芯制備形式。以S13立體卷鐵芯變壓器為例，其立體鐵芯是由單框片立體三角形布置的三相柱軛組成。每個柱體由優質冷軋硅鋼薄帶連續卷制，帶寬經數控開料機作直線或曲線剪切。帶料在鐵芯卷繞機上卷繞組成近圓形或折邊圓弧框片后，經真空充氮退火處理以消除加工應力，晶格重新取向、提高導磁率，改善電磁性能；其鐵損系數從1.3-1.5之間下降到1.05左右；鐵芯的鐵軛部分用材量比傳統平面疊片式鐵芯減少25％；缺點是：立體卷鐵芯需要退火，線圈繞線需要專用設備，當變壓器電阻不平衡，或者變壓器一相線圈有問題必須整體返廠修理；因為線圈無法取出，只能更換整臺變壓器。

開口折疊式變壓器鐵芯，是在立體卷變壓器鐵芯基礎上，對鐵芯結構進行優化改良的產品。該結構將傳統平面疊片式鐵芯變壓器與立體卷鐵芯變壓器進行了完美的融合，通過若干獨立折疊的幾何形狀硅鋼片組合而成開口式變壓器鐵芯。開口折疊式變壓器鐵芯和傳統平面疊片式鐵芯變壓器損耗一樣低，鐵芯不需退火，工藝簡單，成本優勢明顯。因為鐵芯是開口結構，為變壓器線圈裝配、維修、更換線圈預留了便捷的空間，可以提前生產線圈并能夠快速裝配。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種開口折疊式變壓器鐵芯制備方法，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種開口折疊式變壓器鐵芯制備方法，包括以下步驟：硅鋼片通過計算機完成鐵芯設計、鐵芯加工計算，開料機開料，分條機分條，校平機消除橫紋和扭曲，通過連續折彎機由外到內依次折成符合客戶圖紙要求角度的U型的單片鐵芯，縱剪線剪斷，所述角度可以是30°,45°,90°。折疊式鐵芯四個角是由八個45°折彎角或十二個30°折彎角構成。一種開口折疊式變壓器鐵芯的制備方法，包括以下具體步驟：

(a)將已加工定型的內框單開口矩形料帶放置在內層；

(b)將一U型遞減式階梯式錯位料帶組插入一端；

(c)將引導片放置在U型料帶組的兩側；

(d)將另一組U型遞減式階梯式錯位料帶組插入另一端；

(e)取出引導片，將兩端U型料帶組拼合成矩形；

(f)再取第二組遞減式階梯式錯位料帶組時再重復(b-c-d)步驟；

(g)疊裝至最外層后用長料帶扎緊步驟(f)中制備的鐵芯，兩端搭接后進行點式焊接。

本發明與已公開技術相比存在以下優點：開口折疊式變壓器鐵芯，將剪折工藝集于一身，獨立的幾何鐵芯實際為開口折疊式鐵芯組合而成，為變壓器線圈裝配預留了便捷的空間，使產品性能更為優化，可以提前生產線圈并能夠快速裝配；開口折疊式變壓器鐵芯既可以適用于傳統框架式變壓器，也可以適用于三角立體開口鐵芯變壓器。

附圖說明

圖1為本發明的一種開口硅鋼片實施折彎例示意圖。

圖2為本發明的開口折疊式鐵芯組裝實施例示意圖。

圖3為本發明的帶線圈變壓器抽出一組開口折疊式鐵芯實施例示意圖。

圖4為本發明的三角形立體變壓器開口折疊式鐵芯俯視示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-4所示，一種開口折疊式變壓器鐵芯制備方法，包括以下步驟：硅鋼片通過計算機完成鐵芯設計、鐵芯加工計算，開料機開料，分條機分條，校平機消除橫紋和扭曲，通過連續折彎機由外到內依次折成符合客戶圖紙要求角度的U型的單片鐵芯，縱剪線剪斷，所述角度可以是30°,45°,90°。折疊式鐵芯四個角是由八個45°折彎角或十二個30°折彎角構成。

一種開口折疊式變壓器鐵芯的制備方法，包括以下具體步驟：

(a)將已加工定型的內框單開口矩形料帶放置在內層；

(b)將一U型遞減式階梯式錯位料帶組插入一端；

(c)將引導片放置在U型料帶組的兩側；