[發明專利]一種汽車軸承自動制造設備

在審

• 申請號: 201710462097.1
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107350902A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 王自力;陳旭南;范國良
• 申請（專利權）人: 寧波百諾肯軸承有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B31/10;F16C33/00;F16C33/32
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 黃啟行

技術領域

本發明涉及一種軸承制造設備，尤其是一種陶瓷軸承制造設備。

背景技術

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性，可用于極度惡劣的環境及特殊工況。由于其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，廣泛應用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域。對于特種汽車，它們大多數工作在工況惡劣的環境里，需要經常維修以及更換零配件，金屬軸承的快速磨損以及變形也是一個大問題。而陶瓷軸承具有不怕腐蝕適宜于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業；受熱脹冷縮的影響小可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作；滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%； 彈性模量比鋼高，受力時不易變形有利于提高工作速度，并達到較高精度等等優點，是代替特種汽車內金屬軸承的極佳選擇。但是相比金屬軸承，陶瓷軸承的抗沖擊性較差，長時間在路況不佳的道路上行駛很容易造成陶瓷軸承內部小球的破損，嚴重的會造成小球的開裂使整個陶瓷軸承報廢，如果陶瓷軸承要代替金屬軸承運用到特種汽車上時就必須增強其抗沖擊性。

現在陶瓷軸承內陶瓷小球的制造方法主要采用熱等靜壓法，既將陶瓷粉末放入到包套材料內，然后對其加熱加壓制成。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種汽車軸承自動制造設備，通過本設備能夠將陶瓷滾珠研磨成完滿球型，解決以往陶瓷滾珠的研磨方法耗時長，陶瓷滾珠成型不完美的問題。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種汽車軸承自動制造設備，包括陶瓷球胚研磨裝置，其特征為，所述的陶瓷球胚研磨裝置包括研磨桶，所述的研磨桶底部設置有永磁體組，所述的研磨桶內還設置有升降機，所述的升降機底部設置有研磨盤，所述升降機頂部設置有帶動所述研磨盤旋轉的轉動電機，在所述的永磁體組上方及所述的研磨盤下方設置有浮板滑道，所述的研磨桶內還具有充滿磁流體、磨料和水的混合物。

上述技術方案中，優選的，所述的研磨桶、所述的研磨盤和所述的浮板滑道都由無磁物制成。

上述技術方案中，優選的，所述的永磁體組由若干根永磁體均勻排列而成，相鄰永磁體端面的磁極相反。

上述技術方案中，優選的，浮板滑道上設置有環形的研磨凹槽。

上述技術方案中，優選的，所述的研磨盤上具有傾斜設置的環形研磨面。

上述技術方案中，優選的，所述的研磨桶底部設置有固定架。

上述技術方案中，優選的，所述的浮板滑道表面光滑。

本汽車軸承制造設備主要用于生產汽車用陶瓷滾珠，公知的陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等等良好的性能，但是陶瓷軸承的抗沖擊性比起金屬軸承差，對于汽車來言，經常需要在不同的地形進行行駛，對軸承的抗沖擊性要求非常高，現有的陶瓷軸承基本無法滿足汽車行駛的要求。為此本申請改進了陶瓷滾珠的生產方法，使得陶瓷軸承具有不亞于金屬軸承的抗沖擊性，能讓陶瓷軸承應用于車輛。

在本申請中，陶瓷球胚采用磁懸浮研磨技術，此技術以磁流體動力學為基礎，通過將陶瓷球胚放置在充滿磁流體、磨料和水混合物的研磨桶內，通過研磨桶底部的永磁體產生具有磁場梯度的特殊磁場，讓磁流體中的磁性粒子向強磁場方向運動，對磨料產生反向浮力，懸浮在磁流體中。并給予處在浮板滑道和研磨盤之間的陶瓷球胚壓力，但是這個壓力微小且是彈性可控的。當研磨盤高速旋轉后，在浮板滑道的摩擦力和磁流體的膠粘力的作用下陶瓷球胚環繞研磨桶公轉，同時進行自傳，此時陶瓷球胚與研磨盤相對滑動，與懸浮在磁流體中的磨料相對滑動進行研磨作用。由于研磨過程中施加于陶瓷球胚的壓力很小且有彈性，極大的減少了研磨過程中在陶瓷球胚表面出現凹坑、劃痕和裂紋等缺陷。并且研磨速度是機械研磨的數十倍。

磁流體是由強磁粒子分散在液體中所形成的一種膠體懸浮物，具有磁特性，一般膠質為四氧化三鐵。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過本設備能夠將陶瓷滾珠研磨成完滿球型，解決以往陶瓷滾珠的研磨方法耗時長，陶瓷滾珠成型不完美的問題。

附圖說明

圖1是本發明陶瓷球胚研磨裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。