[發明專利]一種用于硬質合金減少粗晶環的方法

在審

• 申請號: 201710461954.6
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN109127751A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 周健;周蛇山
• 申請（專利權）人: 江蘇興業鋁材有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C29/02;B21C31/00;C22F1/16
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙) 32283
• 代理人: 周全

一種用于硬質合金減少粗晶環的方法。涉及硬質合金加工工藝領域。提出了一種條理清晰、步驟有序且可大幅降低硬質合金擠壓成型后所含的粗晶環的用于硬質合金減少粗晶環的方法。本發明在加工過程中先對原材料進行均質處理，從而使得坯料內部晶粒分布均勻，顆粒進一步細化；再設定擠壓筒的初始溫度，使其大于坯料的溫度，從而使變形量減少，降低粗晶環深度；并采用勻速擠壓，使得擠出產品的變形更為均勻，表面更為光滑；最后，使得淬火時的初始溫度相對較低，進一步減少了粗晶環的發生。從整體上具有條理清晰、步驟有序，以及可大幅降低硬質合金擠壓成型后所含的粗晶環的優點。

技術領域

本發明涉及硬質合金加工工藝領域。

背景技術

如今客戶不僅要求產品各項化學成分、抗拉強度、硬度等達到指標，還必須保證產品表面光滑，不能有顆粒狀金屬析出。就目前普通熱擠壓行業而言，產品的斷面和長度都不均勻。一般是中心和頭部的晶粒粗大，外層和尾部的晶粒細小。因此按照生產棒材和型材厚度，一般前端需要切去一定的廢料。

具體來說：一方面、擠壓制品在斷面和長度上出現的不均勻性主要是由于不均勻變形而引起的；鋁棒進入擠壓筒逐漸墩粗變大，擠壓過程中受摩擦力和模具形狀限制，根據金屬流動方向，擠壓筒中鋁棒中心部分鋁先進入模腔，外層也逐漸進入模腔，外層金屬承受很大變形量，所以在制品斷面上出現組織不均勻性。

同樣，在長度上，由于摩擦阻力和模具形狀約束，金屬流動不均勻性逐漸增加。所承受變形量也逐漸增加，從而使晶粒遭受破壞程度也是從前向后逐漸增大，導致產品長度上的組織不均勻。

另一方面，當擠壓速度過快或棒溫過高時，壞料表面摩擦力增大，鋁棒擠壓中溫度明顯升高，也可能產品中后斷料比前端晶粒粗大，產品表面有明顯碎米粒狀顆粒物。

發明內容

本發明針對以上問題，提出了一種條理清晰、步驟有序且可大幅降低硬質合金擠壓成型后所含的粗晶環的用于硬質合金減少粗晶環的方法。

本發明的技術方案為：按以下步驟進行操作：

1）、均質處理：取坯料，并將所有原材料進行均質處理；

2）、加熱：對坯料進行加熱；

3）、設定擠壓筒的溫度：設定擠壓筒的初始溫度，使其大于坯料的溫度；

4）、擠壓成型：將坯料送入擠壓筒中，擠壓、成型，形成合金件；

5）、熱處理：對合金件進行淬火處理；完畢。

步驟4）中采用勻速擠壓，擠壓時的工作電流為0.3A-0.4A。

步驟5）中可先將合金件自然冷卻5-20min，再進行淬火處理。

本發明在加工過程中先對原材料進行均質處理，從而使得坯料內部晶粒分布均勻，顆粒進一步細化；再設定擠壓筒的初始溫度，使其大于坯料的溫度，從而使變形量減少，降低粗晶環深度；并采用勻速擠壓，使得擠出產品的變形更為均勻，表面更為光滑；最后，使得淬火時的初始溫度相對較低，進一步減少了粗晶環的發生。從整體上具有條理清晰、步驟有序，以及可大幅降低硬質合金擠壓成型后所含的粗晶環的優點。

具體實施方式

本發明按以下步驟進行操作：

1）、均質處理：取坯料，并將所有原材料進行均質處理；從而使得坯料內部晶粒分布均勻，顆粒進一步細化；

2）、加熱：對坯料進行加熱；

3）、設定擠壓筒的溫度：設定擠壓筒的初始溫度，使其大于坯料的溫度；這樣，可以使變形量減少，降低粗晶環深度；

4）、擠壓成型：將坯料送入擠壓筒中，擠壓、成型，形成合金件；

5）、熱處理：對合金件進行淬火處理；完畢。