[發明專利]低表面處理涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710461904.8 | 申請日: | 2017-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN107118665A | 公開(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發明(設計)人: | 楊志華;沈星星 | 申請(專利權)人: | 無錫華東鋅盾科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12;C08G59/44 |
| 代理公司: | 南京先科專利代理事務所(普通合伙)32285 | 代理人: | 宋方園 |
| 地址: | 214131 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 表面 處理 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于重防腐蝕涂料技術領域,涉及一種低表面處理涂料及其制備方法。
背景技術
重防腐蝕涂料是當前我國防腐蝕涂料的重要發展之一,它廣泛用于船舶、石化、橋梁、集裝箱、電力鐵道、建筑鋼結構等我國重要領域。然而重防腐蝕涂料在我國目前還存在一些問題:表面處理要求高,工程量大,所使用的環氧類型涂料大多剛性有余,韌性不足。嚴寒時節,在一些需要速戰速決的海上工程如鉆井平田上往往在涂裝后當天就要裝卸,因此要求涂層能夠快速固化來符合這些生產要求,另一個重要方面就是所用的涂料體系中不能含有對人體有害的重金屬。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種低表面處理涂料及其制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種低表面處理涂料,按重量份數計包括A組分和B組分:
其中A組分包括:稀釋劑一5~10份、流變助劑2~5份、潤濕分散劑1~2份、環氧樹脂25~30份、活性稀釋劑3~5份、顏填料40~60份;
其中B組分包括:聚酰胺固化劑40~60份、固化促進劑5~10份、硅烷偶聯劑5~10份、稀釋劑二5~20份。
進一步地,按重量份數計包括A組分和B組分:
其中A組分包括:稀釋劑一7~10份、流變助劑3~5份、潤濕分散劑1~2份、環氧樹脂25~30份、活性稀釋劑3~5份、顏填料50~60份;
其中B組分包括:聚酰胺固化劑50~60份、固化促進劑7~10份、硅烷偶聯劑7~10份、稀釋劑二10~20份。
進一步地,所述稀釋劑一為二甲苯、異丙醇、正丁醇、丙酮中的一種或幾種;所述稀釋劑二為二甲苯、異丙醇、正丁醇、丙酮中的一種或幾種。
進一步地,所述流變助劑為DC828、201P、202P、RC-920中的一種或幾種;所述潤濕分散劑為DC365、BYK105、ELNT3660中的一種或幾種。
進一步地,所述環氧樹脂為E-51、E-44中的一種或兩種。
進一步地,所述活性稀釋劑為腰果酚縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油醚中的一種或幾種。
進一步地,所述顏填料為800目磷鐵粉、500目氧化鐵紅、1250目云母粉中的一種或幾種。
進一步地,所述聚酰胺固化劑為SM-650、2741、H3360-0中的一種或幾種。
進一步地,所述固化劑促進劑為DMP-30;所述硅烷偶聯劑為KH-550。
本發明還提供了上述低表面處理涂料的制備方法,包括如下步驟:
第一步:將環氧樹脂、活性稀釋劑、稀釋劑一、潤濕分散劑按配方比例加入容器中,攪拌混合均勻;
第二步:在第一步得到的混合物中加入流變助劑,攪拌,混合均勻;
第三步:在第二步得到的混合物中加入顏填料,攪拌,混合均勻;
第四步:將第三步得到的混合物用砂磨機研磨至細度不大于30μm,調色混合均勻后,得到A組分;
第五步:將聚酰胺固化劑、固化促進劑、硅烷偶聯劑、稀釋劑二混合,高速攪拌,混合均勻后,得到B組分;
第六步:將第四步得到的A組分與第五步得到的B組分混合,攪拌均勻,即得產品。
進一步地,所述第二步的攪拌轉速為400~600rpm,攪拌時間為0.5~1h;所述第三步的攪拌轉速為1500~2000rpm,攪拌時間為0.5~1h。
本發明具有的優點和積極效果是:
本發明堅韌性好、固化快速、環保,可用于海工鋼結構物、橋梁、管道及石油石化鋼結構等鋼鐵構造物的戶外防腐底漆。本發明對表面處理要求不高,工程量小,性能上在剛性和韌性均能達到要求,即使在嚴寒時節,涂層也能夠快速固化,符合生產要求,另一個重要方面就是所用的涂料體系中不含有對人體有害的重金屬。
具體實施方式
下面對本發明技術方案進行詳細說明,但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1
一種低表面處理涂料,其特征在于:按重量份數計包括A組分和B組分:
其中A組分包括:異丙醇8份、201P流變助劑4份、DC365潤濕分散劑1份、E-44環氧樹脂28份、腰果酚縮水甘油醚4份、500目氧化鐵紅55份;
其中B組分包括:SM-650聚酰胺固化劑55份、DMP-30固化促進劑8份、KH-550硅烷偶聯劑8份、正丁醇15份。
上述低表面處理涂料的制備方法,包括如下步驟:
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