[發明專利]鋁型材擠壓卸模切料頭機

在審

• 申請號: 201710461898.6
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107052072A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 陸永;唐繼勇;張慶華;葉朋飛;錢躍榮
• 申請（專利權）人: 江蘇佳鋁實業股份有限公司
• 主分類號: B21C35/04
• 分類號: B21C35/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 查鑫利

技術領域

本發明涉及鋁型材擠壓卸模切料頭機。

背景技術

鋁型材模具在生產結束時，通過擠壓機的前車壁和模座的移動將型材切斷，而模具與擠壓機前車壁之間有支撐環，故每次卸模都會留200-300mm支撐環厚度的料頭在模具上。在卸模后，取了支撐環后，為了減少鋁料的損失，而使用人工的方式將料頭鏟掉。

對于壁厚薄的型材還可以，但對于厚壁型材根本鏟不動而只能放進煮模槽中用片堿（NaOH）煮，即通過化學反應將鋁煮掉。這樣的方式既耗大量片堿，同時也浪費鋁料。另外，對于有危險結構的模具（大懸臂、小開口等）也不能通過此方法進行鏟除，因為在鏟除的過程中受到的沖擊力將會損壞模具。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁型材擠壓卸模切料頭機。

本發明采用的技術方案是：

鋁型材擠壓卸模切料頭機，包括模槽、電動機、支撐滑座、皮帶、耐高溫合金鋸片，所述模槽內設有定位鍵，所述電動機固定于支撐滑座上，所述支撐滑座固定于導軌上，所述導軌底端設有限位開關，所述支撐滑座側面設有水平設置的支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ，所述耐高溫合金鋸片中央的鋸軸連接豎直設置的支撐桿Ⅲ，所述支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ與支撐桿Ⅲ垂直連接固定，所述鋸軸與電動機通過皮帶連通，所述耐高溫合金鋸片外部設有保護罩。

所述支撐滑座帶動電動機在導軌上上下移動。

本發明的優點：安全性好，沒有鋁塊飛濺，沒有現場的模具滾動，工作環境更加整潔；勞動強度低，節省體力；節約成本，既減少了料頭的損失，又減少了片堿的使用；對有危險結構的模具（大懸臂、小開口等）能起到很好的保護作用；縮短的模具循環的周期。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細敘述。

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的左視圖。

其中：1、電動機；2、支撐滑座；3、導軌；4、模槽；5、定位鍵；6、皮帶；7、支撐桿Ⅰ；8、支撐桿Ⅱ；9、鋸軸；10、耐高溫合金鋸片；11、保護罩；12、支撐桿；13、限位開關；14、支撐桿Ⅲ。

具體實施方式

如圖1、2所示，鋁型材擠壓卸模切料頭機，包括模槽4、電動機1、支撐滑座2、皮帶6、耐高溫合金鋸片10，模槽4內設有定位鍵5，電動機1固定于支撐滑座2上，支撐滑座2固定于導軌3上，導軌3底端設有限位開關13，支撐滑座2側面設有水平設置的支撐桿Ⅰ7、支撐桿Ⅱ8，耐高溫合金鋸片10中央的鋸軸9連接豎直設置的支撐桿Ⅲ14，支撐桿Ⅰ7、支撐桿Ⅱ8與支撐桿Ⅲ14垂直連接固定，鋸軸9與電動機1通過皮帶6連通，耐高溫合金鋸片10外部設有保護罩11，支撐滑座2帶動電動機1在導軌3上上下移動。

本發明使用時，將卸下的模具掉入模槽4中，啟動電源開關，電動機1啟動，通過皮帶6帶動耐高溫合金鋸片10轉動；啟動前進開關，電動機1和支撐滑座2同時沿導軌3向模槽4方向前進，耐高溫合金鋸片10沿著模槽4的右邊緣前進，當支撐滑座2到達限位開關13處，停止前進；待料頭切凈后，啟動后退開關，電動機1和支撐滑座2帶動整個鋸片系統后退，至原啟動位置處觸發限位開關，停止前進，最后關閉電源。

本發明安全性好，沒有鋁塊飛濺，沒有現場的模具滾動，工作環境更加整潔；勞動強度低，節省體力；節約成本，既減少了料頭的損失，又減少了片堿的使用；對有危險結構的模具（大懸臂、小開口等）能起到很好的保護作用；縮短的模具循環的周期。