[發明專利]一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板及其生產工藝在審
| 申請號: | 201710461823.8 | 申請日: | 2017-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN109130415A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 顧海兵 | 申請(專利權)人: | 江蘇升茂塑膠制品有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/32 | 分類號: | B32B27/32;B32B25/18;B32B3/10;B32B37/02;C08L9/02;C08L27/06;C08L9/06;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/04;E04F15/10 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 黃杭飛 |
| 地址: | 223700 江蘇省宿遷市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 容納槽 塑膠復合地板 增韌改性 抗撕裂 生產工藝 防水層 隔音墊 蘑菇狀 老化性能測試 甲醛釋放量 地板生產 破壞載荷 彎曲破壞 保留率 基材層 上端 平衡 下端 地板 | ||
本發明涉及地板生產技術領域,特別涉及一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板及其生產工藝,所述隔音墊的下端設有若干蘑菇狀第一容納槽;所述平衡防水層的上端設有若干蘑菇狀第二容納槽;所述基材層位于隔音墊與平衡防水層之間,且充滿第一容納槽與第二容納槽,使用本發明的一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板及其生產工藝,制得的地板破壞載荷最高達到5172N,拉力達到39KG/50MM,老化性能測試顯示彎曲破壞載荷保留率達到93.1%,最重要的是,甲醛釋放量≤6mg/100g。
技術領域
本發明涉及地板生產技術領域,特別涉及一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板及其生產工藝。
背景技術
現有技術中,PVC地板的應用越來越廣泛。
申請號為201420094226.8公開的一種PVC地板,從上至下依次包括有PVC耐磨層、隔音墊、PVC基材層和平衡防水層,所述PVC基材層背面設有凹槽,所述凹槽頂部和底部的邊角均為圓弧角。本實用新型具有結構簡單、防潮、防地板變形和隔音效果好的優點,但是該實用新型大量采用膠水粘結,易分層且制得的地板易撕裂,韌性也不好,最重要的是,大量使用膠水,甲醛含量大大增加,不符合綠色環保的定位。
發明內容
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板及其生產工藝。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的,一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板,包括PVC耐磨層、隔音墊、基材層和平衡防水層,其特征在于,所述隔音墊的下端設有若干蘑菇狀第一容納槽;所述平衡防水層的上端設有若干蘑菇狀第二容納槽;所述基材層位于隔音墊與平衡防水層之間,且充滿第一容納槽與第二容納槽。
所述基材層由硬脂酸9-11份、丁苯膠4-8份、N115補強炭黑6-10份、分散劑2-5份、PVC混合粉10-16份、硫磺1-5份、軟化劑4-7份、丁腈橡膠13-20份組成。
作為本發明的另一部分,一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板的生產工藝,包括以下步驟:
a.將丁腈橡膠、硬脂酸、N115補強炭黑、丁苯膠放入密煉機,在常溫下混煉30-35分鐘;
b.再依次加入分散劑、PVC混合粉、軟化劑,常溫下混煉25-30分鐘,然后加熱至190-220℃,繼續混煉15分鐘;
c.加入硫磺,然后放入平板硫化機內進行硫化,硫化溫度130-160℃,硫化時間15-20分鐘;
d.加熱至190-220℃,并維持,即得基材層胚料;
e.將基材層胚料放在隔音墊與平衡防水層之間,接著進入壓延機中進行壓延,使基材層胚料流入第一容納槽與第二容納槽內且充滿第一容納槽與第二容納槽,接著進入冷卻機中進行冷卻,冷卻至常溫,再而將PVC耐磨層貼合在隔音板上,接著進行裁片機中進行裁片,最后入庫。
進一步的,所述軟化劑包括95%重量的環烷油以及5%重量的芳烴油。
本發明的有益效果是:使用本發明的一種抗撕裂增韌改性塑膠復合地板及其生產工藝,制得的地板破壞載荷最高達到5172N,拉力達到39KG/50MM,老化性能測試顯示彎曲破壞載荷保留率達到93.1%,最重要的是,甲醛釋放量≤6mg/100g。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為本發明延壓后結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
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