[發明專利]水性自動除銹防銹涂料的生產工藝

在審

• 申請號: 201710461519.3
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107325658A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 孫玉明;張錫榮;季剛;楊佳麗
• 申請（專利權）人: 靖江康愛特環境工程有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙)32282
• 代理人: 毛碧娟

技術領域

本發明涉及涂料生產技術領域，具體涉及一種水性自動除銹防銹涂料的生產工藝。

背景技術

涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。其中防腐涂料，一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，可保護有色金屬的使用壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種生產得到的涂料具有優異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

水性自動除銹防銹涂料的生產工藝，包括以下生產步驟：

S1、制備原液：將適量草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入乙醇和乙二醇丁醚，持續攪拌10~20min后，得到草酸原液，放置備用；

S2、制備轉化劑：將乙醇和乙二醇丁醚注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.2kg分散劑和0.2kg濕潤劑，再將13kg磷酸緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡劑，繼續分散10~15min后，得到轉化劑，取出放置備用；

S3、制備填充劑：將50kg清水注入分散機的200kg塑料桶中，啟動分散機，進行高速分散，加入0.3kg分散劑和0.3kg濕潤劑，再將1.8kg黃膠原和2kg纖維素緩慢倒入分散機的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡劑，繼續分散10~15min后，得到填充劑，取出放置備用；

S4、制備涂料：將280~320kg清水注入分散機的1噸以上容積的分散缸中，啟動分散機，進行高速分散，加入400kg丙烯酸樹脂乳液，并按順序緩慢加入草酸原液、1.5kg分散劑和1.5kg濕潤劑，分散8~12min；填充劑用瓢舀起徐徐均勻加入至分散機中，加入填充劑的過程中，適當提高分散機的轉速，舀完即將轉速恢復原設轉速，繼續分散3~7min；

S5、加入轉化劑：緩慢且均勻地用瓢舀起轉化劑加入至分散缸中，并加入1.5kg消泡劑，將分散機轉速調至570～630轉/min，繼續分散15min，分散結束后得到涂料，對其進行性能檢測，檢測合格后，進行過濾、包裝和入庫。

優選地，前述步驟S1中，草酸的用量為2～10 Kg。

再優選地，前述步驟S1中，乙二醇丁醚的用量為3~7Kg。

更優選地，前述步驟S1中，乙醇的質量分數為95%，其用量為8~11Kg。

進一步優選地，前述步驟S2中，乙醇的質量分數為95%，其用量為75~85Kg，乙二醇丁醚的用量為60~70Kg。

具體地，前述步驟S2中，分散機的轉速調至1000轉/min。

優選地，前述步驟S4中，分散機的轉速調至780～800轉/min，加入填充劑的過程中，將分散機的轉速提高至850～900轉/min。

再優選地，前述步驟S4中，加入轉化劑的同時向瓢中注水稀釋。

更優選地，前述分散劑均選用疏水改性的聚丙烯酸銨鹽，濕潤劑均選用EO/PO-嵌段共聚物，消泡劑均選用聚乙二醇酯。

本發明的有益之處在于：本發明的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝過程簡單、環保無污染，生產得到的涂料具有優異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產品質量高。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。

實施例1

水性自動除銹防銹涂料的生產工藝，包括以下生產步驟：

S1、制備原液：將2Kg草酸裝于200kg塑料桶中，在不斷攪拌下緩慢加入8Kg質量分數為95%的乙醇和3Kg乙二醇丁醚，持續攪拌10min后，得到草酸原液，放置備用；