[發明專利]一種煙用濾嘴顆粒的制造方法

有效

• 申請號: 201710459459.1
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107156905B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 何沛;凌軍;向能軍;劉志華;楊光宇;王晉;韋克毅;申欽鵬;劉春波;朱瑞芝;司曉喜;張鳳梅
• 申請（專利權）人: 云南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24D3/14
• 分類號: A24D3/14
• 代理公司: 53100 昆明正原專利商標代理有限公司
• 代理人: 金耀生

本發明涉及一種煙用濾嘴顆粒的制造方法，屬于濾嘴材料領域。該制造方法是在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入含乙基纖維素的乙醇溶液，形成新的纖維骨架，再利用直接粉碎法進行再次造粒，產生的不合格顆粒繼續重復造粒，以上過程可以重復多次，以提升成品率。該方法成品率高，提高了材料的利用率，節約了產品成本，生產出的植物顆粒材料與傳統直接粉碎法生產的植物顆粒物無顯著差異，能夠保證產品的品質。

技術領域

本發明涉及一種濾嘴顆粒的制造方法，具體地說是一種煙用濾嘴顆粒材料的制造方法，屬于濾嘴材料領域。

背景技術

濾嘴作為吸煙者與主流煙氣之間的橋梁，不僅能濾除煙氣中的部分有害成分，而且在卷煙上接裝濾嘴，可以有效截留卷煙主流煙氣中的總粒相物，降低焦油含量，減少煙氣對人體健康及環境的危害。

隨著消費者對卷煙品質的要求越來越高，如何增強煙氣舒適性，提高卷煙品質成為了各卷煙生產企業研發的熱點。將植物顆粒材料加入卷煙濾嘴是一種目前普遍采用的方式，也得到了消費者廣泛的好評。目前生產植物顆粒的方式主要有兩種，一種是將干燥的植物塊直接粉碎成20～80目之間的顆粒，這種方法目前主要采用常用的粉碎機，控制粉碎時間和多次篩分，以達到獲得所需大小顆粒的目的；另一種則是將植物先粉碎成粉，再在其中加入一定量的粘合劑，通過各種成型方法制備成顆粒。第一種方式的缺點在于成品率低（一般在20%左右），大部分植物都直接被粉碎成粉末。第二種方式的缺點在于加工強度大，容易損失部分成分；外加入的粘合劑也會對感官品質造成一定的影響。因此，如何在低加工強度下提高顆粒材料的成品率成為了急需要解決的一個技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種煙用濾嘴顆粒材料的制造方法，在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入乙基纖維素，形成新的纖維骨架，再利用直接粉碎法進行再次造粒，以上過程可以重復多次，將不合格顆粒回收利用，以提升成品率。該方法成品率高，提高了材料的利用率，節約了產品成本，生產出的植物顆粒材料與傳統直接粉碎法生產的植物顆粒物無顯著差異，能夠保證產品的品質。

本發明解決技術問題的技術方案是：

在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入以及纖維素后，再次直接粉碎法進行再次造粒，以提高產品的成品率。

制備方法如下：

（1）在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入乙基纖維素的乙醇溶液，攪拌混勻后加壓過濾，并對固體物質進行干燥，過濾出的乙醇溶液進行濃縮后備用；

（2）對干燥好的固體進行再次粉碎法造粒，并將濃縮后的乙醇溶液噴灑到造粒產出的混合物上，并干燥；

（3）對步驟（2）中干燥好的顆粒材料進行篩分，得到所需目數的顆粒和不合格顆粒；

步驟（3）中的不合格顆粒加入乙醇，溶解其中的乙基纖維素后過濾，得到的過濾物干燥、粉碎，調節過濾得到的乙醇溶液的乙基纖維素含量，使其質量濃度為5-10%，然后加入粉碎后的過濾物中，重復以上步驟，反復進行造粒。

進一步地，步驟（1）中所使用的含乙基纖維素的乙醇溶液的加入的體積為植物粉末的5-10倍。

進一步地，步驟（1）中加壓過濾后所得到的過濾物在100-150℃下干燥，乙醇溶液濃縮到原體積的1/4-1/5。

進一步地，步驟（2）中進行乙醇溶液噴灑時，保持顆粒不斷翻轉或抖動。該過程需要在能夠使顆粒不斷翻轉或抖動的設備中進行，如固體混合機，顆粒混勻機等，以保證噴灑的均勻性。

進一步地，所述物料為雪蓮果、葛根、木薯、淮山或紅薯。

將最后得到的植物顆粒放入嘴棒成型設備中進行生產，得到含濾嘴顆粒的卷煙濾嘴，并制造卷煙。

本發明與現有技術比較具有的優點：