[發明專利]一種低硫、低鈦含鋁鋼的煉鋼方法

有效

• 申請號: 201710459310.3
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107236894B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 郭俊波;沈昶;張曉峰;潘遠望
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 方文倩

本發明公開了一種低硫、低鈦含鋁鋼的煉鋼方法，包括如下步驟：(1)冶煉初煉鋼水，在出鋼的同時加煉鋼用增碳劑預脫氧及增碳，增碳劑的加入量為0.5～6.0kg/t鋼，出鋼結束后進行合金化操作；(2)將合金化后的鋼水通過LF爐精煉脫氧，精煉過程中調整頂渣堿度在1.5～3.0之間，TFe含量≤1.0％；(3)將步驟(2)精煉后的鋼水通過RH精煉脫氣處理，破空前3～5min加鋁合金調整鋁含量；(4)破空后的鋼水通過連鑄工藝進行澆鑄。本發明使鋼中的硫含量穩定控制在0.005％以下，鈦含量穩定控制在0.0020％以下，且鋁合金的收得率穩定，達到了降低生產成本又提高產品質量的目的。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種低硫、低鈦含鋁鋼的煉鋼方法。

背景技術

硫對鋼的性能會造成不良影響，鋼中硫含量高，會使鋼的熱加工性能變壞，即造成鋼的“熱脆性”。鈦則影響鋼材的疲勞壽命，且產品的級別越高，鈦的影響也越明顯。鋼中的鈦主要來自于鐵合金，因此優選低鈦合金是當前鋼鐵企業中降低鈦含量的主要方法。但是低鈦合金價格昂貴，存在制造成本增加的問題。同時，對于含鋁鋼，鋼水脫硫與控鈦在一定程度上存在著矛盾關系，這主要是由于精煉過程中采用高堿度渣對鋼水脫硫時，鋼水中的酸溶鋁會還原爐渣中的氧化鈦，從而造成鋼水的回鈦現象。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種低硫、低鈦含鋁鋼的煉鋼方法，目的是在不使用低鈦合金的前提下，可使鋼中的硫含量穩定控制在0.005％以下，鈦含量穩定控制在0.0020％以下，且鋁合金的收得率較高，降低了生產成本。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種低硫、低鈦含鋁鋼的煉鋼方法，包括如下步驟：

(1)冶煉初煉鋼水，在出鋼的同時加煉鋼用增碳劑預脫氧及增碳，增碳劑的加入量為0.5～6.0kg/t鋼，出鋼結束后進行合金化操作；

(2)將合金化后的鋼水通過LF爐精煉脫氧，精煉過程中調整頂渣堿度在1.5～3.0之間，TFe含量≤1.0％；

(3)將步驟(2)精煉后的鋼水通過RH精煉脫氣處理，破空前加鋁合金調整鋁含量；

(4)破空后的鋼水通過連鑄工藝進行澆鑄。

優選的，調整鋁含量是在破空前3～5min添加，便于實現鋁含量精確控制。

所述冶煉初煉鋼水的冶煉終點鋼中S含量≤0.020％，Ti含量≤5ppm，C含量在0.08～0.25％之間。

所述鋼為C含量≤0.20％的低碳鋼，增碳劑的加入量為0.5～2.0kg/t鋼；所述鋼為C含量＞0.20％的鋼種，增碳劑的加入量為2.0～6.0kg/t鋼。

所述LF爐精煉脫氧的過程中控制形成白渣時間≤20min，在形成白渣期間調整頂渣堿度在2.0～3.0之間，TFe含量≤0.5％；之后在加熱至LF爐出站溫度期間調整頂渣堿度在1.5～2.8之間，TFe含量≤1.0％。

在形成白渣期間，通過添加石灰、電石和碳化硅調整頂渣的堿度，所述石灰為鋼包進LF爐加熱的同時一次性加入，加入量為2.5～3.5kg/t鋼，電石和碳化硅在加熱中后期分批次撒在渣面上，加入總量為0.5～2.0kg/t鋼。

在加熱至LF爐出站溫度期間，通過電石和碳化硅調整頂渣的堿度。

所述冶煉初煉鋼水是通過電爐或轉爐采用雙渣法冶煉。

步驟(1)所述增碳劑在出鋼1/3前全部加完，以達到對鋼水進行深度脫氧的目的。

所述方法還包括在步驟(1)中出鋼量為1/3～1/2的過程中添加石灰和螢石的步驟，這主要是利用碳、氧反應生成CO氣體的良好動力學條件使鋼水充分脫硫。