[發明專利]一種金屬與塑料共注射成型設備及其成型過程

在審

• 申請號: 201710459287.8
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107297859A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 隋鐵軍;梁啟華;區貽標;陳沖;吳振波
• 申請（專利權）人: 佛山順德伊之密模壓成型技術有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/54;B22D17/00;B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所44264
• 代理人: 唐強熙,吳杜志

1.一種金屬與塑料共注射成型設備，其特征在于：包括鎖模裝置、雙組分成型模具(A)、半固態金屬注射單元(B)和注塑單元(C)，其中，雙組分成型模具(A)設置在鎖模裝置上、且其上設置有澆口道(1)，半固態金屬注射單元(B)和注塑單元(C)分別設置在雙組分成型模具(A)的澆口道(1)同一側、且分別與澆口道(1)相互連通；所述的金屬與塑料共注射成型設備先把在半固態金屬注射單元(B)形成半固態金屬，隨后向雙組分成型模具(A)內注射半固態金屬、且形成制品的基體部分，然后切換到工位，注塑單元(C)向雙組分成型模具(A)注射塑料熔體成型的嵌件部分，最后得到制品。

2.根據權利要求1所述金屬與塑料共注射成型設備，其特征在于：所述切換到工位至少包括旋轉模板式切換到工位、轉位模板式切換到工位和轉移滑動式切換到工位。

3.根據權利要求2所述金屬與塑料共注射成型設備，其特征在于：所述半固態金屬注射單元(B)包括半固態金屬注射機筒(2)、半固態金屬旋轉螺桿(3)、半固態金屬注射座(4)、半固態金屬噴嘴(5)和半固態金屬注射油缸(6)；其中，半固態金屬旋轉螺桿(3)設置在半固態金屬注射機筒(2)內部，半固態金屬注射座(4)設置在半固態金屬注射機筒(2)一端，半固態金屬噴嘴(5)設置在半固態金屬注射機筒(2)另一端、且與雙組分成型模具(A)的澆口道(1)相互連通，半固態金屬注射油缸(6)設置在半固態金屬注射座(4)內部、且與半固態金屬旋轉螺桿(3)驅動連接。

4.根據權利要求3所述金屬與塑料共注射成型設備，其特征在于：所述注塑單元(C)包括注塑注射機筒(7)、注塑旋轉螺桿(8)、注塑注射座(9)、注塑噴嘴(10)和注塑注射油缸(11)；其中，注塑旋轉螺桿(8)設置在注塑注射機筒(7)內部，注塑注射座(9)設置在注塑注射機筒(7)一端，注塑噴嘴(10)設置在注塑注射機筒(7)另一端、且與雙組分成型模具(A)的澆口道(1)相互連通，注塑注射油缸(11)設置在注塑注射座(9)內部、且與注塑旋轉螺桿(8)驅動連接。

5.一種金屬與塑料共注射成型設備的成型過程，其其特征在于：包括權利要求4所述的金屬與塑料共注射成型設備，其成型過程如下：雙組分成型模具(A)頂到上升位置，合模后進行加溫，同時半固態金屬注射單元(B)工作、且形成半固態金屬熔體，隨后將半固態金屬熔體高速注射入雙組分成型模具(A)內、且形成制品的基體部分，待基體部分固化成型后雙組分成型模具(A)進行冷卻，冷卻期間雙組分成型模具(A)進行后退動作，等雙組分成型模具(A)冷卻到合適溫度后進行二次合模，注塑單元(C)工作、且形成塑料熔體，隨后將塑料熔體注射到雙組分成型模具(A)后退留下的嵌件部分空腔內，待塑料固化后與基體部分粘合在一起，最后開模取出制品,完成整個制品成型過程。

6.根據權利要求5所述金屬與塑料共注射成型設備的成型過程，其特征在于：半固態金屬注射單元(B)的工作原理如下：將普通鑄造的金屬或者合金錠坯用機械加工切削成軸長為2-9mm的顆粒加入半固態金屬注射機筒(2)內，并通過半固態金屬旋轉螺桿(3)的旋轉和半固態金屬注射機筒(2)外壁加熱使金屬顆粒成為半固態狀態，然后雙組分成型模具(A)鎖模和半固態金屬注射座(4)前移，使半固態金屬噴嘴(5)貼緊澆口道(1)，接著半固態金屬注射油缸(6)輸出高壓動力，使半固態金屬旋轉螺桿(3)高速向前推進、且將半固態金屬注入雙組分成型模具(A)內，經過一定時間的壓力保持、冷卻后固化成型。

7.根據權利要求5所述金屬與塑料共注射成型設備的成型過程，其特征在于：注塑單元(C)的工作原理如下：將普通塑料顆粒加入注塑注射機筒(7)內，并通過注塑旋轉螺桿(8)的旋轉和注塑注射機筒(7)外壁加熱使塑料顆粒成為塑料熔體，然后雙組分成型模具(A)鎖模和注塑注射座(9)前移，使注塑噴嘴(10)貼緊澆口道(1)，接著注塑注射油缸(11)輸出高壓動力，使注塑旋轉螺桿(8)高速向前推進、且將塑料熔體注入雙組分成型模具(A)內，待塑料熔體固化后與基體部分粘合在一起。