[發明專利]一種生物有機專用復肥的制作工藝

有效

• 申請號: 201710459272.1
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107298630B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 邵建明
• 申請（專利權）人: 上海禾綠生物有機肥有限公司
• 主分類號: C05G3/80
• 分類號: C05G3/80;C05G3/60;B01J2/20;C05G5/12
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

1.一種生物有機專用復肥的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，原料粗粉碎步驟，將秸稈類配料粉碎，長度控制為0.5～3.0CM，畜禽糞便類原料粉碎至不結塊，篩除雜質，其中，原料中畜禽糞便重量比份為75-85%，配料為秸稈粉和/或廢菌苞料，重量比份為15-25%；

S2，原料發酵步驟，調節原料水分，加入菌劑，除臭發酵，其中，加菌發酵時原料中水分含量控制在60-70%，發酵期間控制在50-60%且后期逐漸降低至26-28%，發酵過程中，原料初始攪拌均勻后堆放6-7天，待溫度上升到30℃-40℃條件時維持13-29天，后控制溫度上升至55℃-60℃，維持15天隨后緩慢下降至常溫，期間PH值控制在5.5-8.0；

S3，細粉碎步驟，將發酵后原料中的秸稈類配料進一步粉碎，長度控制為0. 1 -0.3CM，畜禽糞便類原料粉碎至不結塊，后按設定順序，自動計量添加氮肥、磷肥、鉀肥并攪拌混合，混合均勻后，氮、磷、鉀總有效養分控制為原料總量的22%；

S4，造粒步驟，將混合好的原料加入到擠壓造粒機中造粒，經擠壓造粒機壓制后上述原料制成圓柱形復肥顆粒，上述復肥顆粒長2.0-4.0CM，直徑大小為0.4-0.6CM；

S5，冷卻干燥步驟，將造粒步驟制得的復肥顆粒放置到冷卻滾筒中進行風冷干燥，冷卻至室溫，含水量少于16%，篩去顆粒度大小不合規格的粉末碎屑，篩選出復肥顆粒成品；

S6，成品抽檢步驟，抽檢設定重量比例的復肥顆粒，檢測復肥成品的顆粒度大小、各原料混合比例、含水量，登記造冊，若各項指標均處于設定范圍內，則成品包裝入庫，否則判定為不合格成品，返回上述細粉碎步驟；

所述造粒步驟依次包括：

S41，設置造粒模板(2)，造粒模板(2)呈圓盤狀且平行于其軸向開設造粒通道(21)，上述造粒通道(21)原料進料口的一段呈漏斗狀設置；造粒通道(21)遠離進料口的一段呈圓柱形設置，造粒模板(2)位于造粒通道(21)進料口一側設置用于將原料壓入到造粒通道(21)的壓輥(22)，上述壓輥(22)的外壁與造粒模板(2)抵接，壓輥(22)的數量為3根且繞造粒模板(2)的軸向呈旋轉對稱設置；造粒模板(2)位于造粒通道(21)出料口一側設置切刀(23)，用于切斷由造粒通道(21)出料口輸出的呈長條狀的肥料，上述切刀(23)繞造粒模板(2)軸向轉動設置，其中，造粒通道(21)進料口的開口面積與出料口的開口面積大小之比為3-5:1，造粒通道(21)的直徑大小為0.4-0.6CM，切刀(23)與壓輥(22)由外部驅動設備同步或異步驅動轉動，造粒通道(21)進料口的進料速度與切刀(23)的轉動角速度之間的比值控制為ω/v=2π/L，其中L為肥料長度；

S42，設置密封及負壓設備(3)，利用塑料軟膜(5)隔絕外部環境與擠壓造粒機及其附屬傳送帶，塑料軟膜(5)與擠壓造粒機及其附屬傳送帶之間形成負壓空腔(4)，負壓設備(3)與上述負壓空腔(4)相連通，吸除負壓空腔(4)中的廢氣；

S43，原料造粒，利用灑布裝置將細粉碎并且混合后的原料均勻連續灑布在造粒模板(2)位于造粒通道(21)進料口一側，開啟驅動設備驅動壓輥(22)將原料連續壓入到造粒通道(21)中，壓制完成后的肥料顆粒由造粒通道(21)出料口排出并由切刀(23)切斷，形成有機專用復肥顆粒；

在細粉碎步驟與造粒步驟之間還增設有加濕步驟，其具體過程包括如下步驟：

S411，設置加濕組件(1)，包括第一傳送帶(11)與第二傳送帶(12)，所述第一傳送帶(11)的入料端與細粉碎設備的物料輸出口相連通，所述第二傳送帶(12)的入料端設置于所述第一傳送帶(11)的出料端的正下方且二者的送料面相互平行設置，第二傳送帶(12)的出料端與所述灑布裝置的入料口相連通，在第一傳送帶(11)與第二傳送帶(12)物料轉場處罩設有霧化室(13)，所述第一傳送帶(11)與第二傳送帶(12)的一端均伸入到所述霧化室(13)中，所述霧化室(13)的頂壁與側壁上設置有霧化噴頭(14)，所述霧化噴頭(14)與霧化室(13)外部的輸水管(15)相連通；

S412，待造粒原料加濕，將經過細粉碎的原料利用第一傳送帶(11)傳輸到第二傳送帶(12)上，控制第一傳送帶(11)與第二傳送帶(12)之間的垂直高度以及霧化室(13)中的濕度，細粉碎后的原料有第一傳送帶(11)下落至第二傳送帶(12)的過程中，原料表面吸附霧化室(13)空氣中的霧化水滴，而后下落至第二傳送帶(12)上并傳輸至灑布裝置中；

所述造粒通道(21)中沿其軸向設置有吸水管(24)，所述吸水管(24)的直徑不大于造粒通道(21)直徑的1/3，所述吸水管(24)的側壁上設置有透水孔(28)，所述透水孔(28)的直徑小于原料的顆粒度大小；

所述吸水管(24)由造粒通道(21)的進料口伸入到造粒通道(21)呈圓柱形的一段內，所述吸水管(24)遠離造粒通道(21)進料口的一端呈密封設置且距離造粒通道(21)出料口的距離值不小于造粒通道(21)整體長度的1/3；

所述吸水管(24)的開口一端連通設置有將透入到吸水管(24)中的水汽排出吸水管(24)的吸水裝置。