[發明專利]一種高純剛玉的制備工藝

有效

• 申請號: 201710458217.0
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107244684B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 王澤銘;韓露;王忠
• 申請（專利權）人: 山東泰爾福新材料科技有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46;F27B3/08;F27B3/28;F27D17/00;B01F13/10;B01F15/04;B01F15/02
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1.一種高純剛玉的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)將一水氧化鋁微粉加入鹽酸和水的混合溶液中，一水氧化鋁：鹽酸：水的摩爾比是1：10：60，攪拌10小時后得到懸浮液；

(2)在所得懸浮液中加入氧化錳，懸浮液中的一水氧化鋁和氧化錳的摩爾比為1：100，攪拌6-8小時后得到濕凝膠；

(3)所得濕凝膠在100-180℃的條件下干燥12-24小時，得到干凝膠，將干凝膠粉碎，篩選出50-70目的顆粒；

(4)將所得干凝膠顆粒和復合功能助劑在混料機中混合，而后投入電弧爐中在600-800℃逐步升溫煅燒，得到γ-氧化鋁；

(5)所得γ-氧化鋁在電弧爐中經過1500-1550℃煅燒1.5-3小時，得到高純剛玉制品；

所述步驟(4)中的復合功能助劑包括助熔劑和燒結助劑，所述助熔劑和燒結助劑的添加量按照質量分數，分別占干凝膠顆粒質量的0.2±0.05％和0.5±0.05％；

所述混料機包括機殼，所述機殼的上部設置進料口，機殼的下部設置出料口，機殼的中部設置混料空間；

在混料空間內設置混料倉，所述混料倉包括左、右倉體和左、右拉臂，左、右倉體扣合在一起形成一個上部敞口的筒形容料空間；在混料空間內設置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分別通過左、右電動滾輪安裝在左、右弧形滑道中，并且左、右電動滾輪能夠帶動左、右拉臂沿左、右弧形滑道移動；左、右拉臂的下端設置左、右插銷管，在左、右倉體的外壁上分別設置左、右插銷，左、右插銷分別能夠插入左、右插銷中；在進料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向中心部位相對移動，直至左、右倉體扣合在一起；在出料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向兩側分離，直至物料從左右倉體內傾倒出去；

還包括自動稱料裝置，所述自動稱料裝置包括滑動稱料板和滑動稱料動力裝置，在機殼下部的出料口的一側側壁上設置插口，在另一側側壁內設置支撐塊，所述滑動稱料動力裝置能夠驅動滑動稱料板能夠插入和移出插口內，當滑動稱料板插入插口內時，滑動稱料板的插入端能夠放置到支撐塊上；

所述滑動稱料裝置包括數字控制裝置、壓力傳感器、傳感器安裝板、安裝板頂出彈簧、回縮齒條、回縮動力絲杠、回縮動力電機和驅動氣缸，在滑動稱料板上開設三個以上的稱料凹槽，在稱料凹槽內由上而下設置壓力傳感器、傳感器安裝板和安裝頂出彈簧，所述傳感器安裝板的下部連接回縮齒條的上端，驅動氣缸連接回縮動力電機，回縮動力電機連接并驅動回縮動力絲杠；當驅動氣缸回縮時，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至待機位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條不嚙合，安裝板頂出彈簧頂出傳感器安裝板和壓力傳感器，將扣合的左、右倉體底部托起，實施感壓稱料過程，壓力傳感器通過數據線將稱量數據傳送到數字控制裝置，當進料重量到達預設值時，數字控制裝置能夠控制進料停止；而后驅動氣缸伸出，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至工作位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條相嚙合，回縮齒條被帶動下移，同時令傳感器安裝板壓縮安裝板頂出彈簧下移，帶動壓力傳感器回縮至稱料凹槽內；

所述左、右插銷管與左、右倉體的接觸面上設置滑輪；

還包括勻料清料裝置，所述勻料清料裝置包括清料氣缸和電動旋翅，所述清料氣缸的上端安裝在進料口的側壁上，清料氣缸的伸縮軸連接電動旋翅；在進料過程中，清料氣缸的伸縮軸回縮至上限位，電動旋翅位于筒形容料空間的上部慢速旋轉；在出料過程中，清料氣缸的伸縮軸伸出至下限位，電動旋翅位于分開的左、右倉體之間，電動旋翅高速旋轉制造高速氣流將左、右倉體內的物料清空。

2.按照權利要求1所述的一種高純剛玉的制備工藝，其特征在于：在左、右倉體內分別設置左、右電動混料旋翅；所述左、右電動混料旋翅的旋轉軸與水平方向呈30-60度角；

在左倉體或者右倉體上設置橡膠密封條，當左、右倉體對合呈筒形容料空間時，所述橡膠密封條能夠覆蓋密封的左、右倉體之間的拼接縫。