[發(fā)明專利]一種紡織印染廢水處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710457698.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN107162332A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴雙建;李傳家;李利紅;張玉巖;陳志鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東莞綠環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/30;C02F101/12;C02F101/20
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44215
• 代理人: 方小明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織印染廢水處理系統(tǒng)方法。

背景技術(shù)

紡織行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。目前國內(nèi)對(duì)該類廢水的治理，普遍采用二級(jí)生化處理法處理，同時(shí)輔以必要的物理化學(xué)處理方法，將紡織污水處理至滿足《GB/T4287-92》的標(biāo)準(zhǔn)后排放。

但是現(xiàn)有的紡織業(yè)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)往往存在以下3個(gè)問題：1、工程設(shè)計(jì)人員大都是僅僅了解廢水水質(zhì)的情況下，根據(jù)自己的工程經(jīng)驗(yàn)和直覺進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統(tǒng)處理廢水不能達(dá)標(biāo)排放；2、在有些設(shè)計(jì)中，因?yàn)閷?duì)出水的達(dá)標(biāo)要求嚴(yán)格，使設(shè)計(jì)出的工藝建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用偏高；3、在許多現(xiàn)有的處理系統(tǒng)中，由于所要處理的水質(zhì)發(fā)生改變，單一的系統(tǒng)或者工藝不能針對(duì)目前的水質(zhì)進(jìn)行有效的處理。

因此，對(duì)于廢水處理的優(yōu)化改造不僅要基于污水水質(zhì)分析，還要在污水的成分和水量一定幅度變動(dòng)的情況下，找出最佳的設(shè)施組合。

現(xiàn)有的紡織業(yè)廢水處理系統(tǒng)，一般采用A/O生化處理輔以一定的物理處理方法，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01410475084.4的發(fā)明專利，但是這些處理系統(tǒng)的基本只能滿足COD低于2000ppm的工業(yè)廢水，對(duì)于COD高于2000ppm的工業(yè)廢水的作用有限。實(shí)際上，發(fā)明人通過對(duì)全國多家紡織企業(yè)的廢水進(jìn)行探測，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)期間紡織廢水大部分時(shí)候（約占生產(chǎn)期的70%-80%）的COD處于700-2000ppm的低水平，僅剩小部分時(shí)候紡織廢水的COD處于2000-3000ppm的高水平，因此現(xiàn)有的紡織廢水處理系統(tǒng)對(duì)于高COD的防治廢水的處理是缺失的。

專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310064617.5的發(fā)明專利體現(xiàn)了對(duì)COD變動(dòng)的污水的分治思想，但是其COD的變化是源于MBR膜對(duì)于難降解物的阻擋，并不是源于水質(zhì)變化，因此從該專利中“當(dāng)所述泥水分離沉淀池的COD 達(dá)到1000mg/l 后”可知該專利是用于處理遠(yuǎn)低于1000ppm的紡織廢水，不能滿足國內(nèi)大部分紡織企業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種可針對(duì)污水COD變動(dòng)進(jìn)行處理的廢水處理系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種紡織印染廢水處理系統(tǒng)，包括前處理系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)包括按廢水流向依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、第一沉淀池、厭氧池、第一好氧池、備用芬頓反應(yīng)池、第二沉淀池；

所述前處理系統(tǒng)還包括污泥回流通道，所述污泥回流通道的進(jìn)泥口與第二沉淀池的出泥口連通，所述污泥回流通道的出泥口與備用芬頓反應(yīng)池的進(jìn)泥口連通，所述污泥回流通道設(shè)有第一控制閥；

所述備用芬頓反應(yīng)池設(shè)有投藥管道，所述投藥管道設(shè)有第二控制閥。

通過對(duì)混凝反應(yīng)池投放PAC、PAM、片堿等藥劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強(qiáng)大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)，形成以無機(jī)物為主的污泥，進(jìn)而在第一沉淀池沉降分離。優(yōu)選地，所述第一沉淀池為中心輻流式沉淀池，所述第一沉淀池的表面負(fù)荷為0.5-1 m³/m².h，處理量為8.5-12.5 m³/h，經(jīng)混凝沉淀處理后的廢水COD去除率可達(dá)50%-70%，總磷去除率達(dá)30%-60%。

所述厭氧池根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細(xì)菌、酸化菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。優(yōu)選地，所述厭氧池的底部安裝有潛流攪拌器；所述厭氧池的出水端設(shè)有集水槽，所述集水槽的出水口與第一好氧池的進(jìn)水口連通；所述厭氧池內(nèi)還設(shè)有懸掛生物填料；所述厭氧池為由按廢水流向設(shè)置的第一水解池和第二水解池組成的復(fù)合水解反應(yīng)器，所述第一水解池與第二水解池的水力停留時(shí)間比為1-1.4:1，所述第一水解池的水力停留時(shí)間為4.6-5.0h。厭氧池前后進(jìn)水和出水對(duì)比，經(jīng)厭氧池處理后的廢水COD去除率不足15%，氨氮和總磷也基本沒有變化，但是可以提高第一好氧池的效率，相對(duì)沒有設(shè)置厭氧池的系統(tǒng)，第一好氧池的COD去除率可提高10%-30%。