[發(fā)明專利]強(qiáng)化雙層金屬間冶金結(jié)合成型的方法及模具在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710457663.X | 申請(qǐng)日: | 2017-06-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107186200A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡紅軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B22D19/16 | 分類號(hào): | B22D19/16;B22D18/02 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50212 | 代理人: | 李曉兵 |
| 地址: | 400054 重*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 強(qiáng)化 雙層 金屬 冶金 結(jié)合 成型 方法 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及雙層金屬連續(xù)成形和增強(qiáng)異種金屬之間冶金結(jié)合的強(qiáng)化工藝,尤其涉及鎂合金/鋁合金雙層金屬之間結(jié)合成型材并連續(xù)加工的方法。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝的應(yīng)用日益廣泛。現(xiàn)代工程中的許多零部件需要工作在高溫或低溫、腐蝕介質(zhì)、電磁場(chǎng)或放射性環(huán)境中,所選用的材料應(yīng)該是能滿足工作要求的特殊材料,單獨(dú)使用一種材料常常不能滿足實(shí)際應(yīng)用中的各種要求,并且有色金屬材料的用量也比較大。為了節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)貴重有色金屬材料,降低成本,簡(jiǎn)化制造工藝,保證不同的工作條件下使用不同的材料,充分發(fā)揮不同材料的性能優(yōu)勢(shì),異種有色金屬材料的復(fù)合技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。
異種金屬層狀復(fù)合材料是利用復(fù)合技術(shù)使兩種或兩種以上物理、化學(xué)和力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)牢固冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。盡管各層金屬仍保持各自原有的特性,但其物理、化學(xué)和力學(xué)性能比單一金屬優(yōu)越很多,從而在要求抗磨損、抗腐蝕和抗沖擊等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前采用不同的工藝將不同有色金屬結(jié)合在一起,常用的有釬焊、螺絲鎖合、熱脹冷縮結(jié)合、機(jī)械式壓合等方式,但結(jié)合性能普遍不理想,需要一種產(chǎn)生塑性變形作用力的模具來強(qiáng)化兩種金屬的結(jié)合作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是為鎂合金/鋁合金雙層金屬空心型材的生產(chǎn)制備提供一種強(qiáng)化金屬之間冶金結(jié)合性能并連續(xù)加工的方法,是一種簡(jiǎn)單、效率高、連續(xù)生產(chǎn)、使用方便、應(yīng)用廣泛、適用的材料廣泛、模具樣式靈活的加工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:強(qiáng)化雙層金屬間冶金結(jié)合成型的方法,其特征在于包括以下步驟:
1)按照工藝要求,制作模具,在模具成型型腔內(nèi)設(shè)置其中一種金屬的預(yù)制型材,預(yù)制型材是中空結(jié)構(gòu);
2)將另一種金屬加熱為液態(tài)或半固態(tài)熔體,從澆注口澆注入模具,并用擠壓桿擠壓液態(tài)或半固態(tài)熔體,以產(chǎn)生充型及塑性變形作用力,使兩種金屬結(jié)合,液態(tài)或半固態(tài)熔體的金屬充滿預(yù)制型材內(nèi)腔,與預(yù)制型材內(nèi)表面接觸并產(chǎn)生作用,形成工藝要求的雙層金屬結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的特征是:設(shè)置加熱棒對(duì)模具進(jìn)行加熱,達(dá)到工藝要求的溫度范圍。
所述金屬的預(yù)制型材,設(shè)置為內(nèi)空的空心結(jié)構(gòu),配合設(shè)置有芯軸;液態(tài)或半固態(tài)熔體的金屬充滿預(yù)制型材內(nèi)壁與芯軸外表面之間的空隙。
一種強(qiáng)化雙層金屬間冶金結(jié)合成型的模具,其特征在于:包括模具本體,在模具本體內(nèi)設(shè)置有成型型腔、澆注口和擠壓桿通道,成型型腔按照工藝要求制作;澆注口設(shè)置在模具本體上表面,澆注口與成型型腔連通;擠壓桿通道豎向設(shè)置,擠壓桿與擠壓桿通道配合,能在擠壓桿通道內(nèi)上下移動(dòng),產(chǎn)生充型及擠壓作用力;在成型型腔內(nèi),設(shè)置有中空的金屬預(yù)制型材。
金屬預(yù)制型材的中空腔配合設(shè)置有芯軸。
芯軸兩端分別設(shè)置安裝桿限位固定,在一端的安裝桿的外端,設(shè)置固定端,在另一端的安裝桿上,套設(shè)有堵頭。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出了一種增強(qiáng)異種有色金屬之間冶金結(jié)合的空心型材液態(tài)(或半固態(tài))/固態(tài)一次連續(xù)擠壓成形的方法,該方法可較好地發(fā)揮鎂合金/鋁合金各自的優(yōu)勢(shì),做到了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),不但能提高空心型材的耐腐蝕,產(chǎn)品重量輕壽命長(zhǎng),而且還提高了空心型材其他性能。
在擠壓塑性變形型腔中鋁合金/鎂合金受塑性變形,可實(shí)現(xiàn)兩者良好的界面冶金結(jié)合從而獲得雙層金屬?gòu)?fù)合型材(如鎂合金/鋁合金)。
總之:本發(fā)明的方法,復(fù)合成型工藝簡(jiǎn)單,結(jié)合力較強(qiáng),,生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低,可大量降低金屬材料的損耗。成型的雙層金屬空心型材組織致密,晶粒尺寸細(xì)小,過渡層較厚,應(yīng)力較小,夾雜物含量少;工藝較為簡(jiǎn)單,適用空心型材類型較廣。
附圖說明
圖1為本法實(shí)施例的鎂合金/鋁合金雙層金屬空心型材成形模具縱截面示意圖;
圖2是本發(fā)明預(yù)置空心型材與芯軸的相互關(guān)系。
具體實(shí)施方式:
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供了強(qiáng)化雙層金屬間冶金結(jié)合成型的方法,其特征在于包括如下步驟:
1、按照工藝要求,制作模具,在模具成型型腔內(nèi)設(shè)置其中一種金屬的預(yù)制型材;
3、將另一種金屬加熱為液態(tài)或半固態(tài)熔體,從澆注口澆注入模具,并用擠壓桿擠壓液態(tài)或半固態(tài)熔體,以產(chǎn)生充型及塑性變形作用力,使兩種金屬結(jié)合,液態(tài)或半固態(tài)熔體的金屬充滿預(yù)制型材內(nèi)腔,與預(yù)制型材內(nèi)表面接觸并作用,形成工藝要求的雙層金屬結(jié)構(gòu);
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