[發明專利]一種耐沖刷涂料

在審

• 申請號: 201710456865.2
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107057541A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 孫慶兵;姜閥;吳瑞華
• 申請（專利權）人: 安徽康瑞高科新材料技術工程有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及涂料造領域，具體涉及一種耐沖刷涂料。

背景技術

基于防護的考慮，一些容器或流體管道的內部均涂有一層防護涂料層。這些防護層在容器內或管道內的流體的沖刷最用下，特別是在含固體顆粒的流體里，固體顆粒長期沖刷的結果導致涂層迅速減薄，最終造成防護效果喪失。

涂料層被沖刷逐漸建波以至于消失的根本原因有以下兩個方面：

(1)涂料層本身的強硬度不足，在流體的沖刷作用下迅速消耗，涂料層逐漸減薄以至于消失。

(2)流體與涂料層發生摩擦，由于涂料層的摩擦系數較大，導致同等流體條件下，傳統的醇酸涂料涂層表面的摩擦系數不低于0.45，摩擦力相對較大，涂料層因摩擦力較大的緣故，損耗較大。

為了提高涂料的耐沖刷性能，目前常用的辦法是通過改變涂料的配方以提高其硬度和抗沖擊性能來實現涂料的抗沖刷新能；但是通過調整涂料配方，同時降低涂料膜表面的摩擦系數也是一個新的研究方向。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐沖刷涂料，以解決上述背景技術中提到的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐沖刷涂料，包含以下重量份數的原料組分：醇酸樹脂100份、次磷酸6.5份、甘油25份、聚硅氧乙烷8份、分散劑5份、有機溶劑28份以及自潤劑3.5～24份；其中，所述的醇酸樹脂各組分的重量百分比如下：亞麻仁油67％，季戊四醇13％，一氧化鉛0.01％；苯酐19.99％；所述的有機溶劑為二甲苯、松香水、200號汽油中的任意一種；所述的分散劑為等重量的硬脂酰胺與高級醇的混合物；所述的自潤劑為氮化硼粉末、氟化石墨粉末、氮化硅粉末中的任意一種或他們的混合物。

優選的，所述的自潤劑為氮化硼粉末，氮化硼粉末在原料組分中所占的重量份為3.5～11.9份。進一步優選的，所述的氮化硼粉末在原料組分中所占的重量份為7.2份。

優選的，所述的自潤劑為氮化硅粉末，氮化硅粉末在原料組分中所占的重量份為8.2～17.4份。進一步優選的，所述的氮化硅粉末在原料組分中所占的重量份為13.6份。

優選的，所述的自潤劑為氟化石墨粉末，氟化石墨粉末在原料組分中所占的重量份為14.4～24份。進一步優選的，所述的氟化石墨粉末在原料組分中所占的重量份為18.9份。

優選的，所述的氮化硼粉末的粉末粒徑在20微以下。所述的氮化硅粉末的粉末粒徑在25微米以下。所述的氟化石墨粉末的粉末粒徑在30微米以下。

本發明的技術優點在于：普通醇酸涂料涂層的摩擦系數不低于0.45，由于自潤劑的加入，相對傳統的醇酸涂料，本發明的涂層摩擦系數大大降低，本發明極大的提高了涂層與流體接觸時的耐沖刷能力。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1：

一種耐沖刷涂料，其配制及性能檢測步驟如下：

(1)按照亞麻仁油67％，季戊四醇13％，一氧化鉛0.01％；苯酐19.99％的配比將上述原料在容器內攪拌45分鐘，制取醇酸樹脂100重量份。

(2)在步驟(1)制得的醇酸樹脂內分別加入次磷酸6.5重量份、甘油25份重量份、聚硅氧乙烷8重量份、硬脂酰胺2.5重量份、高級醇2.5重量份、二甲苯28重量份以及粒徑為20微米以下的氮化硼粉末3.5重量份；最后在容器內將上述混合組分攪拌60分鐘制得目標涂料。

(3)將步驟(2)配制好的涂料涂在試驗用的環形試樣端面上，烘干后固化24小時，再刷涂第二遍，使涂層厚度保持在1.5mm，最后充分烘干涂層。使用1000目的水砂紙在環形試樣的涂層表面進行打磨，去除毛刺，保證涂層表面平整。

(4)摩擦磨損實驗檢測：利用MPX--2000型摩擦磨損試驗機對步驟(3)制得的環形式樣進行涂料的耐磨性能測試。采用環盤對磨形式，對磨盤采用橡膠材料，與帶有油漆涂層的環試樣進行對磨。測試過程中，環形試樣和橡膠對磨盤均浸沒在清水里，以利于及時散熱。環盤對磨的法向載荷值選為100牛，環盤相對轉速為580r/min，總轉數為2000轉。記錄摩擦力并計算出摩擦系數；使用稱量精度為0.0001g的分析天平稱量環形試樣實驗前后的重量，計算出涂層磨損前后的重量差。測量計算結果見表1。

(5)使用多種普通醇酸涂料重復步驟(3)和步驟(4)的過程，檢測結果見表1。

表1檢測結果1