[發(fā)明專利]廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710456359.3
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107475529B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高云芳;夏云川;蔡良潑;萬火軍;徐新;婁可柏
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;H01M10/54
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33230
• 代理人: 馮年群

1.廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括圓柱形熔池，所述圓柱形熔池由圓柱形分隔板(6)分隔成粗熔煉池(9)和預(yù)精煉熔池(10)，所述圓柱形分隔板(6)的下部設(shè)有若干個(gè)通孔(14)，所述粗熔煉池(9)和預(yù)精煉熔池(10)的底部設(shè)有若干噴氣嘴(15)，所述預(yù)精煉熔池(10)側(cè)部由上至下設(shè)有鉛渣出口(12)和鉛液出口(13)，所述預(yù)精煉熔池(10)頂部設(shè)有煙道(3)，所述煙道(3)內(nèi)部設(shè)有干燥焙燒反應(yīng)塔(1)，所述干燥焙燒反應(yīng)塔(1)頂部設(shè)有第一投料口(2)，所述預(yù)精煉熔池(10)頂部設(shè)有第二投料口(11)，所述干燥焙燒反應(yīng)塔(1)與粗熔煉池(9)通過過濾擋板(4)相連，所述粗熔煉池(9)與煙道(3)通過若干個(gè)第一煙道口(7)相連，所述預(yù)精煉熔池(10)與煙道(3)通過若干個(gè)第二煙道口(8)相連。

2.如權(quán)利要求1所述的廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥焙燒反應(yīng)塔(1)內(nèi)部設(shè)有若干斜板(5)。

3.如權(quán)利要求2所述的廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)，其特征在于，所述斜板(5)與水平方向夾角為30-45o。

4.如權(quán)利要求1所述的廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)，其特征在于，所述圓柱形分隔板(6)的上端伸入煙道(3)中。

5.如權(quán)利要求1所述的廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)，其特征在于，所述粗熔煉池(9)的容積為預(yù)精煉熔池(10)容積的1-3倍。

6.廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的方法，基于權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述廢鉛蓄電池脫硫鉛膏一體焙燒熔煉的系統(tǒng)，其特征在于，向粗熔煉池(9)和預(yù)精煉熔池(10)中加入硅酸鹽類造渣劑和焦炭，通過噴氣嘴(15)噴入混合燃料，使二者內(nèi)部溫度升高至700～800℃，再從第一投料口(2)投入脫硫鉛膏、鐵屑、無煙煤和碳酸鈉，脫硫鉛膏經(jīng)干燥焙燒反應(yīng)塔(1)分解成PbO，落入粗熔煉池(9)中，并和焦炭發(fā)生還原反應(yīng)，還原析出的鉛滴進(jìn)行聚集，同時(shí)CO₂與C反應(yīng)生成CO，促進(jìn)PbO還原反應(yīng)強(qiáng)烈進(jìn)行；當(dāng)熔池溫度持續(xù)上升至800～900℃，所有爐料完全熔解，鐵屑與部分溶于硅酸的PbO發(fā)生置換反應(yīng)，游離出來的氧化鉛則被焦炭還原為金屬鉛，碳酸鈉分解產(chǎn)物Na₂O融入造渣劑造渣；粗熔煉池(9)中的鉛液經(jīng)通孔(14)流入預(yù)精煉熔池(10)中，向預(yù)精煉熔池(10)中投入除雜劑進(jìn)行脫雜預(yù)精煉，預(yù)精煉鉛液經(jīng)鉛液出口(13)流出收集，鉛渣可通過鉛渣出口(12)排放。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述脫硫鉛膏、鐵屑、無煙煤和碳酸鈉的質(zhì)量比為100:2:5:2。