[發(fā)明專利]一種塊狀藥材研磨混合裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710456084.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN107020036A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭筆耕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭筆耕
• 主分類號(hào): B01F7/16
• 分類號(hào): B01F7/16;B01F3/20;B01F15/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種藥材加工裝置，具體是一種塊狀藥材研磨混合裝置。

背景技術(shù)

藥材即可供制藥的原材料，在中國尤指是中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料。中藥是中國傳統(tǒng)的藥材，中國藥文化源遠(yuǎn)流長(zhǎng)、博大精深，既包含數(shù)千年中藥文明又融合近現(xiàn)代西藥文明所創(chuàng)造的中西藥并舉、獨(dú)具特色的文化現(xiàn)象。

在對(duì)藥材加工過程中，需要對(duì)多種藥材按比例進(jìn)行混合，以便方便后續(xù)的加工工序。現(xiàn)有的藥材混合裝置混合時(shí)利用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，混合效果較差，且混合效率較低；而且現(xiàn)有的藥材混合裝置只適用于粉末狀的藥材，而對(duì)于塊狀的藥材則不實(shí)用；由于藥材混合的過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，而藥材粉末受熱后容易失去藥效，影響藥品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種塊狀藥材研磨混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種塊狀藥材研磨混合裝置，包括機(jī)架、本體、研磨輥、混合電機(jī)、第一橫桿和第二橫桿；所述機(jī)架有兩個(gè)，且兩個(gè)機(jī)架對(duì)稱安裝在所述本體的左右兩側(cè)，本體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且本體的底部通過安裝座固定安裝在機(jī)架上；所述安裝座為“L”型結(jié)構(gòu)，且安裝座與本體底部之間還設(shè)置有“L”型的減震墊片；所述本體的內(nèi)部設(shè)置有橫隔板，橫隔板將本體的內(nèi)部從上到下依次分為研磨室和混合室；所述研磨室的內(nèi)部設(shè)置有豎隔板，豎隔板將研磨室的內(nèi)部分為左腔室和右腔室，所述研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在右腔室的內(nèi)部，右腔室的內(nèi)部還設(shè)置有帶動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)；所述隔板上還開設(shè)有長(zhǎng)條狀的第一出料口，第一出料口位于刮板的右側(cè)；所述混合電機(jī)固定安裝橫隔板的下側(cè)，混合電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有上錐齒輪，所述第一橫桿和所述第二橫桿分別固定安裝在所述混合室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁上，第一橫桿和第二橫桿的另一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左錐齒輪和右錐齒輪，且左錐齒輪和右錐齒輪均與上錐齒輪嚙合，所述混合室的底部還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有下錐齒輪，且下錐齒輪的左右兩側(cè)分別與左錐齒輪和右錐齒輪嚙合；所述混合室的內(nèi)壁上還固定安裝有冷卻管，冷卻管的兩端分別連通有進(jìn)液管和排液管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述右腔室的上側(cè)連通有進(jìn)料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述右腔室的右側(cè)還設(shè)置有與所述研磨輥相互貼合的弧形內(nèi)壁。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述橫隔板上還固定安裝有長(zhǎng)條狀的刮板，刮板位于研磨輥的正下方，且刮板的上端緊貼研磨輥的外壁。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有若干攪拌葉。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述混合室的底板上設(shè)置有環(huán)狀的第二出料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述左腔室的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，蓄電池電性連接減速電機(jī)和混合電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在混合機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有研磨輥，能將塊狀藥材研磨成粉后再進(jìn)行混合；同時(shí)利用四個(gè)錐齒輪實(shí)現(xiàn)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高混合效果；還設(shè)置有冷卻管，降低混合室內(nèi)部溫度，保持藥品藥效。

附圖說明

圖1為塊狀藥材研磨混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為塊狀藥材研磨混合裝置中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為塊狀藥材研磨混合裝置中橫隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-本體、3-冷卻管、4-進(jìn)液管、5-橫隔板、6-蓄電池、7-豎隔板、8-進(jìn)料口、9-研磨輥、10-刮板、11-第一出料口、12-混合電機(jī)、13-排液管、14-主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、15-攪拌葉、16-安裝座、17-減震墊片、18-第二排料口、19-從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、20-第一橫桿、21-第二橫桿、22-上錐齒輪、23-右錐齒輪、24-下錐齒輪、25-左錐齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。