[發明專利]一種鋁板表面的處理工藝

有效

• 申請號: 201710455622.7
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107201525B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 林曉麗;陳曄
• 申請（專利權）人: 重慶哈韋斯特鋁業有限公司
• 主分類號: C23G1/12
• 分類號: C23G1/12;C23G1/22;F26B11/00;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁板表面的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將鋁板表面整平，并去除毛邊；

b、將鋁板放在加入脫脂除油劑的水中，水溫為40-60℃，震動清洗，清洗次數為2-3次，去除鋁板表面的雜質及油脂；

c、將鋁板浸入堿液中，堿液溫度為60-70℃，浸泡時間為1-3min，去除鋁板表面的氧化膜；

d、將鋁板進行水洗，去除鋁板表面的堿液；

e、將鋁板浸入40-55℃的弱酸溶液中2-4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀鹽酸30-40份、酪酸酐15-30份、氟化氫銨4-8份、硼酸2-4份、磷酸氫二胺2-3份；

f、將鋁板進行噴淋水洗，去除鋁板表面的弱酸溶液；

g、將鋁板通過烘干系統進行烘干，烘干溫度為80-120℃，烘干時間為8-12min；所述步驟g中的烘干系統包括底座，底座上固定有支撐架，支撐架上固定有驅動氣缸，驅動氣缸的活塞桿豎直向下，驅動氣缸的活塞桿端部和烘箱相連，烘箱下部設有開口，底座上固定有能將開口封閉住的密封板，底座上豎直設置有轉動軸，轉動軸下端與一能帶動其轉動的減速電機相連，轉動軸上端和轉動板中部相連，轉動板兩端均具有若干層用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撐板和若干相互平行且不接觸的料桿，支撐板固定在轉動板端部，料桿一端固定在支撐板上，料桿另一端為取放端，底座上還依次設置有能將板料拿取或放下的取放裝置和能將板料輸入或輸出的輸送裝置；所述取放裝置包括若干取放桿、帶動取放桿來回移動的移動機構和帶動取放桿上下移動的升降機構；所述移動機構包括安裝架、伺服電機、絲桿、螺母、導軌和滑座，安裝架固定在底座上，導軌水平固定在安裝架上，且導軌與料桿相互平行，滑座設置在導軌上，絲桿通過軸向固定且周向轉動的方式設置在安裝架上，絲桿端部和伺服電機相連，螺母螺紋連接在絲桿上，螺母和軸承的內圈相連，軸承的外圈和軸承座相連，軸承座和滑座相連，取放桿水平設置在滑座上；所述升降機構包括立柱和升降架，立柱豎直固定在滑座上，立柱上端設置有主動輪，主動輪與一能帶動其轉動的步進電機相連，立柱下端設置有從動輪，在主動輪和從動輪之間設置有傳動帶，升降架固定在傳動帶上，取放桿水平固定在升降架上。

2.根據權利要求1所述的鋁板表面的處理工藝，其特征在于，所述步驟b中的脫脂除油劑包括如下重量份的原料：硼酸鉀15-20份、碳酸鈉2-4份、硅酸鈉3-4.5份、三聚磷酸鉀10-14份、水解聚馬來酸酐10-16份、聚氧乙烯烷基酚醚5-10份、石墨0.2-0.6份、納米二氧化鈦1-2份、硫酸羥胺6-10份、去離子水8-16份。

3.根據權利要求1所述的鋁板表面的處理工藝，其特征在于，所述步驟c中的堿液為純堿溶液、硅酸鈉溶液和三聚磷酸鈉溶液中的一種。

4.根據權利要求3所述的鋁板表面的處理工藝，其特征在于，所述堿液的pH值為8-12。

5.根據權利要求1所述的鋁板表面的處理工藝，其特征在于，所述步驟e中的弱酸溶液的pH值為5-6。

6.根據權利要求1所述的鋁板表面的處理工藝，其特征在于，所述輸送裝置包括支架、輸入帶和輸出帶，支架固定在底座中部，輸入帶和輸出帶分別設置在支架上，輸入帶包括若干輸入段，且相鄰兩輸入段之間具有供取放桿通過的間隙，輸出帶包括若干輸出段，且相鄰兩輸出段之間具有供取放桿通過的間隙。