[發(fā)明專利]一種旋靜聯(lián)合兩段式流場(chǎng)細(xì)顆粒浮選設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710454033.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN107213995B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛福生;張晉霞;于浩;王龍;梁銀英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華北理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B03D1/16
• 分類號(hào): B03D1/16;B03D1/24
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 陳敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種旋靜聯(lián)合兩段式流場(chǎng)細(xì)顆粒浮選設(shè)備。

背景技術(shù)

礦業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因工藝和設(shè)備的原因不可避免產(chǎn)生了大量難以分選回收的微細(xì)礦物顆粒，同時(shí)長(zhǎng)期的開采利用導(dǎo)致有用礦產(chǎn)資源“貧、細(xì)、雜”現(xiàn)象明顯加劇，入選礦石的粒度通常要細(xì)磨至10μm-30μm左右，甚至更細(xì)才能獲得合適的單體解離，而礦物粒度的大幅減小直接會(huì)引起其分選性能的急劇惡化。我國(guó)作為一個(gè)資源消耗大國(guó)，每年因?yàn)榈V物粒度過(guò)細(xì)無(wú)法選別回收而造成的損失更是相當(dāng)驚人。

現(xiàn)有技術(shù)多采用浮選進(jìn)行處理，常規(guī)的浮選機(jī)械多為高強(qiáng)度攪拌和多槽重復(fù)，分選流場(chǎng)具有明顯高紊流強(qiáng)度特征，而這種特征是對(duì)粗顆粒分選有利，而細(xì)顆粒分選不利，采用浮選柱雖然在一定程度上改善了細(xì)顆粒礦物的分選回收效果，但過(guò)于側(cè)重靜流場(chǎng)中氣泡和顆粒的碰撞、吸附，礦漿強(qiáng)制混合作用不足，也限制了微細(xì)顆粒礦物浮選指標(biāo)的進(jìn)一步提高。針對(duì)目前浮選設(shè)備流場(chǎng)特征單一，在提高細(xì)顆粒礦物浮選回收效果方面仍有較大空間的狀況，設(shè)計(jì)了一種基于旋靜聯(lián)合兩段式流場(chǎng)細(xì)顆粒浮選設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

1．要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種適宜細(xì)顆粒浮選的旋靜聯(lián)合兩段式流場(chǎng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒礦物高效分選。

2．技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種旋靜聯(lián)合兩段式流場(chǎng)細(xì)顆粒浮選設(shè)備，包括攪拌筒，所述攪拌筒的上端一側(cè)連接有進(jìn)料管，所述攪拌筒的上端插設(shè)有第一攪拌桿，且第一攪拌桿通過(guò)軸承安裝在攪拌筒上，所述第一攪拌桿上安裝有第一皮帶輪，且第一皮帶輪位于攪拌筒的上側(cè)，所述攪拌筒的內(nèi)側(cè)從上到下依次設(shè)有導(dǎo)流筒、上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪，且導(dǎo)流筒、上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪均連接在第一攪拌桿上，所述攪拌筒的內(nèi)底部固定連接有波形襯板，所述攪拌筒的一側(cè)連接有浮選槽，所述浮選槽遠(yuǎn)離攪拌筒的一側(cè)連接有排渣管，所述攪拌筒的下端一側(cè)連接有小直徑彎管，且小直徑彎管遠(yuǎn)離攪拌筒的一端延伸至浮選槽內(nèi)，所述小直徑彎管遠(yuǎn)離攪拌筒的一端上側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定塊、第二皮帶輪、第二攪拌桿和低速攪拌葉輪，所述固定塊上連接有支撐桿，且固定塊通過(guò)支撐桿與攪拌筒連接，所述第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定塊的下端，所述第二皮帶輪和低速攪拌葉輪均連接在第二攪拌桿上，且第二皮帶輪位于低速攪拌葉輪的上端，所述浮選槽的上端連接有泡沫溢流口，且泡沫溢流口位于第二皮帶輪和低速攪拌葉輪之間，所述浮選槽的底部連接有微泡發(fā)生器，攪拌筒內(nèi)設(shè)有雙葉輪，雙葉輪包括上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪，上高速攪拌葉輪帶有導(dǎo)流筒，上高速攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，礦漿在上高速攪拌葉輪和導(dǎo)流筒的聯(lián)合作用下強(qiáng)烈剪切循環(huán)，在形成旋流場(chǎng)中，細(xì)顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，下高速攪拌葉輪保證攪拌好的細(xì)顆粒礦物不會(huì)在攪拌筒底形成沉槽。礦漿在高差作用下帶有一定的壓力進(jìn)入浮選槽，噴灑出的礦漿在低速攪拌葉輪作用下，向浮選槽內(nèi)均勻布料，下落的細(xì)顆礦物與上升的微小氣泡相遇，由攪拌筒內(nèi)上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪的攪拌形成的旋流場(chǎng)和浮選槽內(nèi)單一細(xì)顆粒礦物下落、微氣泡上升形成的靜流場(chǎng)，在靜流場(chǎng)中，有用礦物與氣泡形成礦化氣泡，上升從浮選槽泡沫溢流口排出，脈石礦物繼續(xù)下落從排渣管排出。形成了旋靜聯(lián)合兩段式流場(chǎng)的浮選方式，實(shí)現(xiàn)細(xì)顆粒礦物高效分選。

優(yōu)選地，所述攪拌筒的高度高于泡沫溢流口的高度，其高差的尺寸大小可以保證礦漿由攪拌筒自流進(jìn)入浮選槽，并有一定壓力形成噴灑狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述小直徑彎管的外側(cè)面涂有防水層，防水層能防止礦漿長(zhǎng)期附著結(jié)塊，影響浮選。

優(yōu)選地，所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)有波形襯板，所述波形襯板鋪設(shè)在攪拌筒的下端部，且波形襯板的高度不超過(guò)上高速攪拌葉輪，波形襯板能提高礦漿的剪切性能。

優(yōu)選地，所述上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離不超過(guò)低速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離，攪拌筒中雙葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，從攪拌筒進(jìn)料管流入的礦漿在上部的上高速攪拌葉輪和導(dǎo)流筒的聯(lián)合作用下強(qiáng)烈剪切循環(huán)，在形成的旋流場(chǎng)中，微細(xì)顆粒礦物與藥劑充分接觸、碰撞和粘附，雙葉輪之間距離不宜過(guò)大，上高速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離不超過(guò)低速攪拌葉輪和下高速攪拌葉輪之間的距離，下高速攪拌葉輪的主要作用是保證攪拌好的細(xì)顆粒礦物不會(huì)在筒底形成沉槽。

3．有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：