[發(fā)明專利]一種帶負(fù)壓固定的沖蓋頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710453775.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107311088A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁振庭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州首達(dá)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B67B3/12
• 分類號(hào): B67B3/12
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種帶負(fù)壓固定的沖蓋頭。

背景技術(shù)

現(xiàn)有灌裝生產(chǎn)線中的沖蓋裝置，由于其自身結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，在沖蓋時(shí)存在瓶口和瓶蓋吻合不正的情況，沖蓋精度差，造成不同程度的不良品產(chǎn)生，浪費(fèi)工件，提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶負(fù)壓固定的沖蓋頭，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的沖蓋裝置精度差、成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種帶負(fù)壓固定的沖蓋頭，包括氣缸、上固定板、下固定板和立柱，所述氣缸安裝在上固定板上，所述立柱兩端分別安裝在上固定板和下固定板上，所述氣缸內(nèi)設(shè)置活塞桿，該活塞桿的末端連接接頭，所述接頭底端連接沖蓋頭，所述立柱軸向設(shè)置中心通孔，所述活塞桿、接頭和沖蓋頭均設(shè)置于立柱的通孔內(nèi)，所述沖蓋頭設(shè)置L形孔位且沖蓋頭的一側(cè)設(shè)置連接裝置用于連接氣管，所述沖蓋頭底端設(shè)置凹槽。

進(jìn)一步的，所述氣缸與上固定板通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述立柱通過(guò)緊固件與上固定板和下固定板連接。

進(jìn)一步的，所述活塞桿與接頭通過(guò)螺紋連接

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在下固定板上的導(dǎo)向套，所述沖蓋頭穿過(guò)導(dǎo)向套中心通孔做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

該沖蓋頭通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)沖蓋且沖蓋精度高、合格率高、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制作方便值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明帶負(fù)壓固定的沖蓋頭結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-氣缸，2-上固定板，3-接頭，4-立柱，5-沖蓋頭，6-下固定板，7-導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶負(fù)壓固定的沖蓋頭，包括氣缸1、上固定板2、下固定板6和立柱4，所述氣缸1安裝在上固定板2上，所述立柱4兩端分別安裝在上固定板2和下固定板6上，所述氣缸1內(nèi)設(shè)置活塞桿，該活塞桿的末端連接接頭3，所述接頭3底端連接沖蓋頭5，所述立柱4軸向設(shè)置中心通孔，所述活塞桿、接頭3和沖蓋頭5均設(shè)置于立柱4的通孔內(nèi)，所述沖蓋頭5設(shè)置L形孔位且沖蓋頭5的一側(cè)設(shè)置連接裝置用于連接氣管，所述沖蓋頭5底端設(shè)置凹槽。該實(shí)施例中，氣缸1作為動(dòng)力源，活塞桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)依次推動(dòng)接頭3和沖蓋頭5在立柱4通孔內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)。沖蓋頭5與氣管連接，存在負(fù)壓吸力，在沖蓋頭5下壓時(shí)，與瓶蓋接觸后由于負(fù)壓的存在，瓶蓋會(huì)自動(dòng)在沖蓋頭5底端的凹槽內(nèi)對(duì)正，然后，沖蓋頭5將瓶蓋沖壓至瓶中。

具體的，該實(shí)施例中，所述氣缸1與上固定板2通過(guò)螺紋連接，所述立柱4通過(guò)緊固件與上固定板2和下固定板6連接，所述活塞桿與接頭3通過(guò)螺紋連接

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選實(shí)施例，還包括設(shè)置在下固定板6上的導(dǎo)向套7，所述沖蓋頭5穿過(guò)導(dǎo)向套7中心通孔做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向套7為沖蓋頭5導(dǎo)向，進(jìn)一步提高沖蓋精度。

該實(shí)施例通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)沖蓋且沖蓋精度高、合格率高、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制作方便值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。