[發明專利]水泥窯噴煤管前端組合磚及其生產方法

在審

• 申請號: 201710453590.7
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107162616A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 袁林;李沅錦;李全有;慕松林;鄭建立;曹偉
• 申請（專利權）人: 鄭州瑞泰耐火科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 宋林清

技術領域

本發明屬于耐火材料領域，具體涉及一種水泥窯噴煤管前端組合磚及其生產方法。

背景技術

水泥廠多采用強化煅燒工藝，通過提高窯體轉速、加大噴煤量等來提高產量，這些措施既提高了該窯的熱利用率和生產效率，也使窯內耐火材料工作條件更為惡化，使得堿、氯、硫等有害物質被富集，濃度提高、化學侵蝕嚴重；窯內火焰溫度相對較高、波動較大、熱應力增加。在窯口和噴煤管部位每天成千上萬噸熟料和大量燃料通過，造成機械磨損和粉塵氣流沖刷，窯體轉速加快、噴煤量加大，均造成振動和機械應力破壞。

而目前水泥窯噴煤管部位多采用澆注料，常見的噴煤管的使用壽命3到8個月不等，這樣的壽命不能滿足客戶的需求，影響其壽命的主要原因是當前的澆注料耐磨性差，熱穩定性差，各項性能不穩定，而且施工性能差，易出現澆注料偏析，氣孔多，氣孔分布不均勻等缺點。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術問題，從而提供一種水泥窯噴煤管前端組合磚及其生產方法

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種水泥窯噴煤管前端組合磚，包括下述重量份數的原料，骨料45-60份，粉料37-45份，結合劑4-5份。

優選地，所述骨料包括下述重量份數的原料組成，高鋁礬土50-55份，硅砂0-5份，碳化硅顆粒0-5份。

優選地，所述骨料包括下述重量份數的原料，粒度為0-1mm的燒結莫來石10-15份，粒度為1-3mm的燒結莫來石20-25份，粒度為3-5mm的燒結莫來石20-25份。

優選地，所述粉料包括下述重量份數的原料，粒度為0-0.074mm的燒結莫來石30-35份，粒度為0-0.074mm的碳化硅7-10份。

優選地，所述結合劑為低鈉硅溶膠。

一種水泥窯噴煤管前端組合磚的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)稱取骨料：按重量份數稱取10-15份粒度為0-1mm的燒結莫來石，20-25份粒度為1-3mm的燒結莫來石，20-25份粒度為3-5mm的燒結莫來石并將其混合均勻；

(2)稱取粉料：按重量份數稱取30-35份粒度為0-0.074mm的燒結莫來石，7-10份粒度0-0.074mm的碳化硅并將其混合均勻；

(3)按重量份數稱取45-60份步驟(1)中的骨料，向其中加入重量份數為4-5份的低鈉硅溶膠混碾3分鐘；

(4)向步驟(3)中加入重量份數為37-45份步驟(2)中的粉料，并繼續混碾5分鐘得到半成品泥料；

(5)將步驟(4)中的半成品泥料通過摩擦壓力機壓制成磚坯；

(6)將步驟(5)中的磚坯自然干燥24小時后，在110℃條件下烘干24小時；

(7)將烘干后的磚坯在高溫窯內經1350-1450℃煅燒，控制高溫窯內升溫速度在8-10℃/h，煅燒36-48小時即可得到水泥窯噴煤管前端組合磚。

本發明的有益效果在于：本發明的組合磚可良好替代傳統的澆注料制備水泥窯噴煤管，該組合磚采用嚴謹配比和科學的生產方法，具有抗侵蝕性能好、耐磨性優良，抗熱震性能高，氣孔率低的優點，施工方便，解決了采用澆注料制備的水泥窯噴煤管使用壽命不穩定的問題，使得水泥窯噴煤管的使用壽命與窯內耐火磚達到了同步，減少維修停窯次數，產生了較高的經濟效益。

具體實施方式

以下根據具體實施例對本發明技術方案及技術效果進行具體說明。

實施例1

實施例1

首先制備骨料：稱取10kg粒度為0-1mm的燒結莫來石，20kg粒度為1-3mm的燒結莫來石，20kg粒度為3-5mm的燒結莫來石并將其混合均勻。

其次制備粉料：稱取30kg粒度為0-0.074mm的燒結莫來石，7kg粒度0-0.074mm的碳化硅并將其混合均勻。

然后稱取45kg骨料，向其中加入4kg的低鈉硅溶膠混碾3分鐘，再加入37kg的粉料，并繼續混碾5分鐘得到半成品泥料，將半成品泥料通過摩擦壓力機壓制成磚坯，磚坯自然干燥24小時后，在110℃條件下烘干24小時，將烘干后的磚坯在高溫窯內經1350-1450℃煅燒，高溫窯內升溫速度在8℃/h，煅燒36小時得到水泥窯噴煤管前端組合磚。該實施例中水泥窯噴煤管前端組合磚的性能指標如附表一所示。

實施例2

首先制備骨料：稱取12kg粒度為0-1mm的燒結莫來石，21kg粒度為1-3mm的燒結莫來石，22kg粒度為3-5mm的燒結莫來石并將其混合均勻。