[發(fā)明專利]一種含有艾渣的復合板材及其制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710453526.9
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107283965B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 王一飛;馬婧;任哲;利奕成
• 申請（專利權）人: 廣州暨南生物醫(yī)藥研究開發(fā)基地有限公司
• 主分類號: B32B21/02
• 分類號: B32B21/02;B32B21/13;B32B21/14;B32B7/10;B44C1/02
• 代理公司: 廣州勝沃園專利代理有限公司 44416
• 代理人: 張帥

1.一種含有艾渣的復合板材，包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過膠黏層膠合，其特征在于，所述面板和背板為楊木板、桉木板、樺木板或椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11-15，木粉63-68，竹炭粉3-6，竹粉15-20和豆粕膠粘劑6-12；所述膠黏層包括復合添加劑和膠黏劑，所述復合添加劑和膠黏劑的重量比為1-3∶14-16；所述復合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1-3∶4-6∶9-11組成。

2.如權利要求1所述的含有艾渣的復合板材，其特征在于，所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣13，木粉66，竹炭粉5，竹粉18和豆粕膠粘劑11；所述膠黏層包括復合添加劑和膠黏劑，所述復合添加劑和膠黏劑的重量比為2∶15。

3.如權利要求1或2所述的含有艾渣的復合板材，其特征在于，所述復合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10組成。

4.如權利要求1或2所述的含有艾渣的復合板材，其特征在于，所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。

5.如權利要求1或2所述的含有艾渣的復合板材，其特征在于，所述艾渣的制備方法包括以下步驟：

將艾葉粉碎，過80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界CO₂萃取，設定萃取釜壓力為22-27MPa，萃取釜溫度為40-50℃，分離釜Ⅰ壓力6-8MPa，分離釜Ⅰ溫度65-70℃，分離釜Ⅱ壓力5-7MPa，分離釜Ⅱ溫度53-58℃，萃取時間1-2h，CO₂流量12-15kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。

6.如權利要求1或2所述的含有艾渣的復合板材，其特征在于，所述芯板的制備方法為：

(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級研磨機中研磨，研磨至所得細粉的粒徑為15-25μm，得混合細粉；

(2)將步驟(1)所得混合細粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為3000-4000r/min，攪拌時間為10-15min，得混合物料；

(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機中，壓制時間為20-26min，單位壓力為1.2-1.5MP a，溫度為95℃-105℃，得芯板。

7.如權利要求1-6任一項所述的含有艾渣的復合板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1將復合添加劑放入納米級研磨機中研磨，研磨至所得細粉的粒徑為2-5μm，得細粉；

S2將步驟S1所得細粉和膠黏劑混合，攪拌，攪拌速度為3000-4000r/min，攪拌時間為10-15min，得膠黏層；

S3將面板和背板的一面分別涂布步驟S2所得膠黏層，涂布量為30-40g/m²，然后將涂布后的面板和背板與芯板進行熱壓膠合，熱壓膠合工藝參數(shù)為：單位壓力為0.6-1.2MP a，溫度為80℃-110℃，時間為1-3min，得復合板材；

S4將步驟S3所得復合板材進行加工、打磨，即得。

8.如權利要求7所述的含有艾渣的復合板材的制備方法，其特征在于，所述步驟S3涂布量為34g/m2，單位壓力為0.8MP a，溫度為95℃，時間為2min。

9.如權利要求1-8任一項所述的含有艾渣的復合板材在烙畫中的應用。