[發明專利]圓盤式拋光機在審
| 申請號: | 201710452661.1 | 申請日: | 2017-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN107127669A | 公開(公告)日: | 2017-09-05 |
| 發明(設計)人: | 印杰 | 申請(專利權)人: | 印杰 |
| 主分類號: | B24B29/00 | 分類號: | B24B29/00;B24B41/06;B24B47/12 |
| 代理公司: | 深圳市中科創為專利代理有限公司44384 | 代理人: | 譚雪婷 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 圓盤 拋光機 | ||
技術領域
本發明涉及拋光設備的技術領域,特別涉及一種圓盤式拋光機。
背景技術
圓盤式拋光機作為常用的拋光設備,廣泛應用在2.5D/3D曲面玻璃以及其他硬、脆材料的異形表面的拋光打磨中。
傳統的圓盤式拋光機大都通過將工件放置在下圓盤上,通過上拋光盤的下壓,然后轉動上拋光盤或(下圓盤)對工件進行拋光。這種拋光機因下圓盤中心處的線速度與下圓盤外側的線速度不一致,對工件拋光的一致性差,良品率低。
為了克服上述問題,人們對傳統的圓盤式拋光機進行了改進,通過在下圓盤上設置呈圓周排列的工件盤,通過在下圓盤中加入可以使得工件盤自轉的機構,從而改變拋光機對靠近下圓盤中間的工件與下圓盤外側的工件拋光不一致的問題,并取得了良好的效果。
然而,無論是傳統的還是改進后的圓盤式拋光機,其加工連續性均較差。因為每次對工件表面加工完畢后,都需要停機一段時間進行更換新的工件或將工件進行翻轉,這就影響了拋光機對工件表面的加工效率,難以實現對工件進行高效率、高良品率的拋光。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明的主要是提供一種圓盤式拋光機,其加工連續性好,可實現對工件高效率、高良品率的拋光。
為實現上述目的,本發明提出的圓盤式拋光機,其包括:支架,上拋光盤,下圓盤,第一驅動組件,第二驅動組件。該支架包括兩相對設置的支撐板以及設于兩支撐板上的平板。第一驅動組件設于平板上,上拋光盤位于平板的下側,第一驅動組件用于驅動上拋光盤上下運動,上拋光盤用于對工件進行拋光。下圓盤用于承載工件,第二驅動組件用于驅動下圓盤轉動。下圓盤上設有若干工件盤,且若干工件盤呈圓周分布在下圓盤的外側。每一工件盤的上均設有第一轉軸,該第一轉軸的第一端設于與其對應的工件盤的中心,該第一轉軸的第二端均穿過下圓盤,且其第二端設有第一傳動輪。若干第一傳動輪圍成的外圓周上設有第一環形傳動件,余下一第一傳動輪的外側設有避讓輪,該避讓輪下方設有用于驅動避讓輪轉動的第三電機。第一環形傳動件靠近避讓輪的部分與避讓輪配合傳動,以使得當任意一第一傳動輪轉動到避讓輪相鄰的位置時,脫離第一環形傳動件。上拋光盤設有缺口,缺口位于避讓輪內側對應的工件盤的正上方,以便于工人在缺口位置取放工件。
優選地,第一傳動輪與避讓輪均為鏈輪,第一環形傳動件為鏈條。
優選地,第一傳動輪與避讓輪均為皮帶輪或同步帶輪,第一環形傳動件為皮帶或同步帶。
優選地,工件盤包括治具盤與真空盤。治具盤上設有若干用于放置工件的軟質的吸附墊,真空盤設于治具盤的底面。每一吸附墊上設有真空槽,真空槽與真空盤連通。每一第一轉軸內設有與其對應的真空盤連通的通道。每一第一轉軸的通道均通過軟管與真空發生裝置連接。
優選地,上拋光盤與下圓盤相對的一面設有拋光毛輪,上拋光盤與平板相對的一面設有與拋光毛輪一一對應的第一電機;若干拋光毛輪圓周分布在上拋光盤的外側;每一第一電機固定在上拋光盤上,且每一第一電機的輸出軸固定在與其對應的拋光毛輪的中心,用于驅動與其對應的拋光毛輪轉動。
優選地,第一驅動組件包括升降氣缸,其通過安裝板固定在支架的平板上,其推頭與上拋光盤連接固定。
優選地,第一驅動組件還包括四垂直于上拋光盤的導向軸,且四導向軸呈矩形分布;每一導向軸的第一端均通過回型框架與升降氣缸的推頭連接,每一導向軸的的軸承固定在平板上,每一導向軸的第二端穿過平板與上拋光盤連接固定。
優選地,第二驅動組件包括:第二轉軸,以及用于驅動第二轉軸轉動的第二電機;第二電機通過第二環形傳動件與第二轉軸的第一端配合傳動;第二轉軸的第二端依次穿過下圓盤、上拋光盤以及平板三者的中心,且下圓盤與第二轉軸連接固定。
優選地,上拋光盤的外側與下圓盤的外側均環設有用于防止拋光液飛濺的遮擋罩。
優選地,上拋光盤上設有與兩支撐板一一對應的限位條,限位條的第一端固定在上拋光盤上,其第二端向與其相對的支撐板延伸,并穿過該支撐板;支撐板上設有供限位條穿過的腰形孔,限位條的第二端可在腰形孔內移動;腰形孔的底部設有限位塊,且該限位塊上設有調節螺絲。
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