[發明專利]一種3D材料加磁雙微循環床墊及其制作方法

在審

• 申請號: 201710452548.3
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107296429A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 龍游
• 申請（專利權）人: 龍游
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12;A61N2/08
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司50219
• 代理人: 高姜

1.一種3D材料加磁雙微循環床墊，包括上復合面料套、下復合面料套，所述的上復合面料套、下復合面料套之間套設有3D材料填充芯層，所述上復合面料套、下復合面料套相對應的四個側沿可拆卸連接，其特征在于：所述的上復合面料套由自外向內的第一3D面料和第一3D材料構成，所述第一3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第一3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述下復合面料套由自外向內的第二3D面料、第二3D材料和3D網套構成，所述第二3D面料的厚度尺寸為3㎜，所述第二3D材料的厚度尺寸為15㎜，所述3D網套的厚度尺寸為3㎜，所述3D材料填充芯層的厚度尺寸為30㎜～180㎜，所述3D材料填充芯層上表面鑲嵌有多個磁塊，所述的磁塊呈矩陣分布、且相鄰兩個磁塊的磁性相異；所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為60㎜～80㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為80㎜～90㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為140㎜～160㎜，所述磁塊與3D材料填充芯層粘接。

2.根據權利要求1所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊，其特征在于：所述相鄰兩列磁塊之間的距離尺寸為75㎜，所述相鄰兩行磁塊之間的距離尺寸為85㎜，所述磁塊陣列與3D材料填充芯層的邊沿之間的距離尺寸為150㎜。

3.根據權利要求2所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊，其特征在于：所述磁塊為長方體結構，所述磁塊是磁場強度為600～480G的釹鐵硼磁鐵或鐵氧體磁鐵中的任意一種，所述磁塊的長、寬、高尺寸分別為(15～25)㎜、(5～15)㎜、(1.5～2.5)㎜。

4.根據權利要求3所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊，其特征在于：所述磁塊的長、寬、高尺寸分別為20㎜、10㎜、2㎜。

5.根據權利要求4所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊，其特征在于：所述磁塊嵌入3D材料填充芯層的深度尺寸為1.5㎜～2㎜。

6.根據權利要求5所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊，其特征在于：所述磁塊與3D材料填充芯層之間采用環保膠粘接，所述環保膠的厚度尺寸為1㎜。

7.如權利要求6所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、根據所述磁塊的安放密度制作非金屬模具，所述的模具由多個小塊平鋪而成，所述的小塊開設有可與磁塊匹配的安裝孔；

步驟二、在所述3D材料填充芯層的上表面放置所述的模具，并在所述安裝孔的孔壁涂上所述的環保膠；

步驟三、按照步驟二中涂膠的先后順序將所述的磁塊放入安裝孔中，確保所述相鄰的兩個磁塊的磁性相異；

步驟四、在步驟三中放置好的磁塊頂部施力，全部施力完成后，取下所述的模具；

步驟五、所述的模具取下后，再用人工對所述的磁塊依次加壓數次，等待一段時間后測試所述3D材料填充芯層的拉力強度，所述的拉力強度≥1000g/㎝²。

8.根據權利要求7所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊的制作方法，其特征在于：所述模具的厚度尺寸不超過2㎜。

9.根據權利要求8所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊的制作方法，其特征在于：所述步驟四中施加的力的大小為9.8N。

10.根據權利要求9所述的一種3D材料加磁雙微循環床墊的制作方法，其特征在于：所述步驟五中人工加壓的次數為3次，且等待的時間為36小時。