[發明專利]噴嘴多工位鉆孔專機

在審

• 申請號: 201710452013.6
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107262774A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 許詩偉
• 申請（專利權）人: 廣州捷奧工業噴霧設備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B39/16;B23B47/00;B23Q7/00;B23Q7/02
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙)44251
• 代理人: 皮發泉

技術領域

本發明屬于噴嘴鉆孔設備領域，具體而言，涉及一種噴嘴多工位鉆孔專機。

背景技術

工業噴嘴（Industrial Nozzle），中文也稱工業噴頭、噴咀，時常簡稱噴嘴。

工業噴嘴大多安裝于各種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里，起著不同的作用，廣泛應用于環保、涂裝前處理、線路板、石油、化工、鋼鐵、冶金、電子、水泥、食品、造紙、印刷、農畜業等行業，可以說是無處不在。

噴嘴在生產過程中，通常需要進行鉆孔，而且對鉆孔的大小、深度以及臺階孔的要求甚高。目前噴嘴鉆孔工藝通常有三種方式，一種是在銑床或儀表車上進行人工鉆孔加工；第二種是使用自動儀表車床進行加工；第三種是利用數控車床進行加工。采用人工鉆孔加工的方式進行鉆孔，不僅工作效率低，且精度也不高，受人為影響因素大；采用自動儀表車床進行加工，相對來說節省人工，但是鉆孔精度不高，工作效率低，平均一臺機床一天鉆孔數量在600個左右，而采用數控車床加工，雖加工精度高，但是效率低，平均一臺數控車床一天鉆孔數量在600個左右。

鑒于此，研發一種同時兼具高鉆孔效率以及高鉆孔精度的噴嘴鉆孔機具有重要意義，可以大幅度提高產品良品率，降低人力成本，有助于提高企業效益。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種高效率且高精準度的噴嘴多工位鉆孔專機，其可大幅度提高產品良品率，降低人力成本，提高企業效益。

本發明通過下述技術方案實現：

噴嘴多工位鉆孔專機，包括工作臺，所述工作臺上的邊緣上安裝有自動上下料機構和多個鉆孔機構，所述工作臺中央安裝有轉盤機構，所述轉盤機構上安裝有與所述自動上下料機構以及鉆孔機構對應的盤轉夾緊機構，所述轉盤機構上設有定位傳感器，所述定位傳感器的下方設置有定位卡槽，所述工作臺上設置有與所述定位卡槽對應的定位機構。

作為一種優選的技術方案，所述鉆孔機構為鉆孔動力頭。

作為一種優選的技術方案，所述盤轉夾緊機構包括固定座、夾緊套、筒夾、退料頂針、退料氣缸、連桿以及收緊氣缸，所述固定座固定于所述轉盤機構上，所述夾緊套固定安裝于固定座上，所述筒夾可滑動套裝于所述夾緊套內部，所述筒夾的末端固定連接退料氣缸安裝座，所述退料氣缸安裝座內部安裝有所述退料氣缸，該退料氣缸的活塞桿固定連接所述退料頂針，所述退料氣缸可驅動所述退料頂針穿過所述筒夾，所述連桿的下端轉動連接所述固定座，中部固定連接所述退料氣缸安裝座，上端轉動連接所述收緊氣缸，該收緊氣缸的氣缸軸轉動連接所述固定座。

作為一種優選的技術方案，所述筒夾前端設有多個噴嘴夾片，所述多個噴嘴夾片中央設置有噴嘴卡槽。

作為一種優選的技術方案，所述自動上下料機構包括導料槽、上料頂針、上料氣缸以及下料槽，所述上料頂針的一端設置于導料槽的底部，另一端固定連接上料氣缸，所述下料槽對應設置于導料槽前方，該下料槽貫穿于所述工作臺。

作為一種優選的技術方案，所述定位機構包括定位插銷和定位氣缸，所述定位插銷的末端連接定位氣缸的氣缸軸，所述定位氣缸可驅動定位插銷插入所述定位卡槽內。

作為一種優選的技術方案，所述轉盤機構包括轉盤和驅動電機，所述轉盤下方固定連接有大齒輪，所述驅動電機的電機軸上連接有小齒輪，所述大齒輪與小齒輪齒合。

作為一種優選的技術方案，所述鉆孔動力頭的前端均設置有擋板機構。

有益效果：

本發明通過轉盤機構、自動上下料機構、盤轉夾緊機構、定位機構以及鉆孔機構的共同作用，可進行自動進行上料、鉆孔和下料，且多個工位可獨立運作，盤轉夾緊機構可將噴嘴夾緊而不易松動，定位機構可進行精準定位，本發明通過多個工位同時運作，機械化程度更高，一個鉆孔工序花費時間大約二十五秒，生產效率比之前提高了四倍，平均一天可加工噴嘴兩千個左右，生產效率高，生產精準度高。

附圖說明

圖1為噴嘴多工位鉆孔專機的結構總裝圖；

圖2為圖1的盤轉夾緊機構的結構示意圖；

圖3為圖2的內部剖視圖；

圖4為圖2的筒夾結構示意圖；

圖5為圖1的自動上下料機構的結構示意圖；

圖6為圖1的定位機構的結構示意圖；

圖7為圖1的轉盤機構結構示意圖。

附圖標識：