[發(fā)明專利]一種自動(dòng)配料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710451912.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107051282A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金曼科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32274
• 代理人: 高春濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍添加劑的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)配料裝置。

背景技術(shù)

在制備電鍍添加劑的過(guò)程中，需要配置液體原料，由于電鍍添加劑的生產(chǎn)特點(diǎn)，不能引入金屬，因此極大的限制了配料裝置的類型，傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌裝置不能適應(yīng)電鍍添加劑的液體原料配置。而且電鍍添加劑原料的規(guī)格較多，每種原料所需的配料種類、數(shù)量都不盡相同，需要對(duì)操作人員進(jìn)行長(zhǎng)期的培訓(xùn)，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)配錯(cuò)料的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適合電鍍添加劑液體原料配置、人員無(wú)需培訓(xùn)的自動(dòng)配料裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種自動(dòng)配料裝置，包括原料罐、混料罐、計(jì)量罐、混料泵、原料泵，控制臺(tái)；原料罐與計(jì)量罐有若干個(gè)，每種原料對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)原料罐與一個(gè)計(jì)量罐，每組原料罐與計(jì)量罐之間有原料管道連接，在原料管道上安裝有原料泵及相關(guān)進(jìn)料閥門(mén)；計(jì)量罐內(nèi)設(shè)有液位傳感器和溢流管，溢流管與對(duì)應(yīng)原料罐連接，溢流管溢流口低于液位傳感器，溢流管管徑小于原料管管徑；各計(jì)量罐位于混料罐上方，計(jì)量罐最底部設(shè)有出料管，各出料管混料罐聯(lián)通，出料管出口處設(shè)有出料閥門(mén)；混料罐底部設(shè)有混料閥門(mén)，混料管道一端連接混料閥門(mén)另一端接入混料罐，混料泵設(shè)置在混料管道上；控制臺(tái)接收液位傳感器的信號(hào)，控制混料泵、原料泵的啟停。生產(chǎn)時(shí)一種配方時(shí)，打開(kāi)所需原料的進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)原料泵，各原料進(jìn)入相應(yīng)計(jì)量罐，計(jì)量罐內(nèi)原料液位上升，觸碰液位傳感器，液位傳感器將信號(hào)傳回控制臺(tái)，控制臺(tái)自動(dòng)關(guān)停原料泵，停止輸送原料，計(jì)量罐內(nèi)多余的原料從溢流管回流至原料罐內(nèi)，剩余的原料即為計(jì)量所需的原料；開(kāi)啟出料閥門(mén)，將計(jì)量后的各原料放入混合罐中，關(guān)閉出料閥門(mén)；開(kāi)啟混料閥門(mén)，啟動(dòng)混料泵，進(jìn)行循環(huán)混料。

進(jìn)一步地還設(shè)有靜態(tài)混流器，靜態(tài)混流器為管型結(jié)構(gòu)，一端接入混料罐中部以上，另一端與混料管道連接，靜態(tài)混流器管壁上方與各出料管末端的出料閥門(mén)連接，靜態(tài)混流器內(nèi)部設(shè)置迷宮擋板。各原料在進(jìn)入混料罐前，都進(jìn)入靜態(tài)混流器中，通過(guò)迷宮擋板的擾流作用，進(jìn)行初混合，減少后期循環(huán)混料的時(shí)間。

進(jìn)一步地所述靜態(tài)混流器截面為矩形，迷宮擋板由3~4層擋板組成，每層擋板由若干片互相平行的擋片組成，擋片與靜態(tài)混流器底面垂直、與靜態(tài)混流器側(cè)面呈45°或135°夾角，相鄰兩層擋板上的擋片之間的夾角為90°。

進(jìn)一步地所述靜態(tài)混流器截面為圓形，迷宮擋板由中軸及安裝在中軸上的若干片擋片組成，每3~5片擋片為一組均勻分布在中軸截面上，相鄰兩組擋片位置互相錯(cuò)開(kāi)。

進(jìn)一步地所述溢流管的溢流口的位置能夠上下調(diào)節(jié)。更換配方時(shí)，只需調(diào)節(jié)溢流口的位置就能調(diào)整計(jì)量罐的計(jì)量值，減少同一原料計(jì)量罐的數(shù)量。

進(jìn)一步地所述溢流管的溢流口邊緣厚度小于1mm。由于液體原料的表面張力作用，溢流口邊緣厚度較寬時(shí)，液位會(huì)高于溢流口表面，每次進(jìn)料時(shí)溢流口表面的浸潤(rùn)程度不同會(huì)造成高度差變化，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)，因此將溢流口邊緣厚度控制在小于1mm，這樣1~2噸的計(jì)量誤差能夠保持在500g以下。

進(jìn)一步地所述各閥門(mén)上均設(shè)有閥門(mén)開(kāi)關(guān)檢測(cè)裝置并與控制臺(tái)連接。防治誤操作。在檢測(cè)到進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，原料泵的控制開(kāi)關(guān)才能通電，否則無(wú)法啟動(dòng)原料泵，同樣在檢測(cè)到出料閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，混料泵的控制開(kāi)關(guān)不通電，只有將出料閥門(mén)關(guān)閉時(shí)才能啟動(dòng)混料泵。

進(jìn)一步地所述各閥門(mén)均為電動(dòng)控制閥門(mén)并與控制臺(tái)連接，由控制臺(tái)控制閥門(mén)的開(kāi)閉。操作人員只需按下啟動(dòng)配料開(kāi)關(guān)，控制臺(tái)按順序打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，啟動(dòng)原料泵，原料進(jìn)入相應(yīng)計(jì)量罐，計(jì)量罐內(nèi)原料液位上升，觸碰液位傳感器，液位傳感器將信號(hào)傳回控制臺(tái)，控制臺(tái)自動(dòng)關(guān)停原料泵，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，間隔10~15min，待計(jì)量罐內(nèi)多余的原料全部回流至原料罐后，控制臺(tái)自動(dòng)打開(kāi)出料閥門(mén)，間隔20~50min，待計(jì)量罐內(nèi)的原料全部流入混料罐后自動(dòng)關(guān)閉出料閥門(mén)，此時(shí)控制臺(tái)自動(dòng)打開(kāi)混料閥門(mén)，然后啟動(dòng)混料泵，運(yùn)行20~60min，控制臺(tái)自動(dòng)關(guān)閉混料泵、混料閥門(mén)，完成配料。操作全稱人員只需按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可完成全部配料工序，中間無(wú)需進(jìn)一步地人員干涉，準(zhǔn)確的按設(shè)定量完成配制。

進(jìn)一步地所述與原料接觸的設(shè)備均不能使用金屬材料。可以實(shí)用PVC塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯、搪瓷、搪玻璃等材料，但從加工難易、材料價(jià)格考慮優(yōu)選PVC塑料制作。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）操作簡(jiǎn)單，人員無(wú)需培訓(xùn)，即來(lái)即用，出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)小；

2）更換產(chǎn)品配方簡(jiǎn)單，適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)；

3）計(jì)量準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品質(zhì)量；