[發明專利]一種原料混合生產系統

有效

• 申請號: 201710451616.4
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107097339B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 潘永照;尹東明;鐘健
• 申請（專利權）人: 廣東寶綠特環保設備有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B28C3/00;B28C7/00;B28C7/06;B28C7/16;B28C9/02
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 梁永健

本發明公開了一種原料混合生產系統，根據生產流程依次包括碾泥機、喂料機、混料倉、刮料機和平鋪直取器，所述碾泥機包括攪拌箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸和碾泥刀片。所述原料混合生產系統用于對陶瓷原料進行制坯前的加工，既可使陶瓷原料充分破碎并不重新結團，又可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數和配料相同的；繼而所述原料混合生產系統可提高陶瓷生產質量穩定性。

技術領域

本發明涉及陶瓷生產設備領域，尤其涉及一種原料混合生產系統。

背景技術

陶瓷干法造粒技術，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領域得到廣泛應用。陶瓷干法造粒技術是通過將陶瓷原料研磨成極細的干粉料，然后將粉料送入造粒機中，并向造粒機內噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術除水烘干水分量少，因此節約能源，符合現代化綠色生產要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據瓷磚制備配方以不同的比例鋪設于混料倉內，而干法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。但現有干法造粒中由于現有混合破碎工藝使得黏性原料于脊性原料按照一定比例混合破碎，陶瓷原料容易重新結團，無法保證后續研磨中泥料均勻地粉碎制成細粉。并且由于現有的配料工序通過人工完成，鋪設于混料倉內陶瓷原料并不能均勻平整，從而導致每次干法造粒時從混料倉取出的粉料成分比例不一致，進而導致生產出陶瓷制品質量穩定性差，存在同批次陶瓷制品質量參差不齊的情況。而且，缺少破拱裝置對混料倉內的陶瓷原料進行打散，并且均是將存儲的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分濕潤的陶瓷原料因結拱無法均勻下料而導致堵塞，要么長期不下料，要么爆發式潮涌下料同時導致揚塵。爆發式潮涌會導致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費人工鏟走。

發明內容

本發明的目的在于提出一種陶瓷原料破碎充分不重新結團，可確保配料時陶瓷原料均勻平整，和避免取料時產生堵塞或揚塵，提高陶瓷生產質量穩定性的原料混合生產系統。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種原料混合生產系統，根據生產流程依次包括碾泥機、喂料機、混料倉、刮料機和平鋪直取器；

所述碾泥機包括攪拌箱、第一攪拌軸、第二攪拌軸和碾泥刀片，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸均穿過所述攪拌箱的內部；在所述攪拌箱內的所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上間隔設置所述碾泥刀片；

所述喂料機包括喂料輸送帶單元、喂料動力車和喂料機架，所述喂料動力車設置于喂料機架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動力車上；所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動力車上；所述碾泥機設置于所述喂料機的上游端，所述混料倉設置于所述喂料機架的下方；

所述刮料機包括刮料葉輪、刮料驅動齒條和刮料葉輪安裝架，所述刮料驅動齒條橫置于所述混料倉的頂部；所述刮料葉輪安裝于所述刮料葉輪安裝架，所述刮料葉輪安裝架和刮料驅動齒條連接，所述刮料驅動齒條驅動所述刮料葉輪安裝架在混料倉的內部往復移動；

所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動力車和直取器安裝架，所述直取器安裝架設置于所述混料倉的下方；所述同步輸送單元安裝于取料動力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉的混料輸出口；所述取料動力車設置于所述直取器安裝架的頂部，所述取料動力車承載所述同步輸送帶在混料倉的混料輸出口的下方往復移動。

優選地，所述碾泥機還包括碾泥驅動電機、碾泥傳動裝置和碾泥防護罩，所述碾泥防護罩設置于所述攪拌箱的頂部；

所述碾泥機還包括防護罩安裝轉軸和防護罩固定鎖，所述防護罩安裝轉軸安裝于所述攪拌箱的一側，所述防護罩固定鎖安裝于所述攪拌箱的另一側；