[發明專利]大跨度超寬超重桁架的模塊化施工方法

有效

• 申請號: 201710451555.1
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107355003B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 王毅;于波;劉鵬;任亞丹;蔣巖;何莉
• 申請（專利權）人: 上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: E04B1/342
• 分類號: E04B1/342;E04B1/35
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

本發明涉及一種大跨度超寬超重桁架的模塊化施工方法，包括以下步驟：利用建模軟件對桁架進行結構建模分析，確定桁架出廠模塊及出廠模塊臨時加固結構的位置和結構形式；桁架拼裝制作，安裝臨時加固結構；按模型將桁架解體為若干模塊，根據運輸要求，劃分時注意單件最大寬度≤8.5m、長度≤26m、重量≤60t，然后分批運抵施工現場；桁架安裝前施工準備；將模塊拼裝成整體桁架；拆除臨時加固結構；桁架整體吊裝就位。本發明具有施工便捷，安全可靠，降低成本，縮短施工工期的特點。

技術領域

本發明屬于桁架施工的技術領域，特別是涉及一種大跨度超寬超重桁架的模塊化施工方法。

背景技術

近年來，在國內一些冶金廠、礦廠、電廠、原料港口碼頭等因環保要求及產能提升，要求對原有廠內膠帶機輸送系統路由進行優化，提升原有運力。因此需對原有膠帶機桁架進行大面積的改造，多采用封閉鋼框架內平行并列多條膠帶機設備以此降低占地使用面積及總投資。這種桁架雖然在環保、總投資、空間利用及后期的檢修維護上取得很好的效果，但由于該種桁架橫向寬度較大、高度高、重量重、結構復雜、運輸條件限制、安裝條件要求高等原因，一直采用單皮帶架空桁架，當同方向皮帶機數量較多，跨度大時，不僅占地多，用鋼量大，安裝過程易變形，投產后不便檢修等不利因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種大跨度超寬超重桁架的模塊化施工方法，施工便捷，安全可靠，降低成本，縮短施工工期。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種大跨度超寬超重桁架的模塊化施工方法，包括以下步驟：

(1)利用建模軟件對桁架進行結構建模分析，確定桁架出廠模塊及出廠模塊臨時加固結構的位置和結構形式；

(2)桁架拼裝制作，安裝臨時加固結構；

(3)按模型將桁架解體為若干模塊，根據運輸要求，劃分時注意單件最大寬度≤8.5m、長度≤26m、重量≤60t，然后分批運抵施工現場；

(4)桁架安裝前施工準備；

(5)將模塊拼裝成整體桁架；

(6)拆除臨時加固結構；

(7)桁架整體吊裝就位。

所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(1)模塊拼裝場地及吊車站位位置平整、壓實；

(2)設置模塊的拼裝胎架；

(3)根據桁架起拱高度設置墊板；

(4)根據桁架外形尺寸在胎架上設置定位擋板；

(5)檢查、復核胎架及定位尺寸。

所述步驟(5)還包括以下步驟：

(1)桁架組裝完成后進行外形尺寸檢查；

(2)桁架拼裝節點焊接；

(3)焊縫外觀檢查及無損探傷。

所述步驟(6)還包括以下步驟：

(1)吊裝前對桁架外形尺寸、軸線、對角線、鋼柱垂直度偏差、桁架起拱高度、側彎矢高、支座螺栓孔位置偏差進行檢查；

(2)清理構件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，并對拼裝節點及油漆破損處進行打磨、補漆；

(3)復核桁架的軸線、垂直度、標高、螺栓孔位置。

所述步驟(5)中模塊的拼裝2榀同時進行。

所述步驟(5)中模塊拼裝采用一臺起重機械進行，所述步驟(7)中桁架吊裝采用兩臺起重機械同時進行。

有益效果