[發(fā)明專利]一種防輻射橡膠地板的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710451224.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN107286414A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎廣;郭暢;唐帆;王平;李婷;蔣斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽世界村新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L19/00
• 分類號(hào): C08L19/00;C08L23/22;C08K13/02;C08K3/24;B29B7/28;B29B7/72;B29C35/02;E04F15/10;B29L31/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 郎海云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠地板領(lǐng)域，尤其涉及一種防輻射橡膠地板的加工方法。

背景技術(shù)

橡膠地板是天然橡膠、合成橡膠和其它成分的高分子材料所制成的地板。現(xiàn)有的操場(chǎng)很多都是橡膠材料。橡膠地板質(zhì)感也是像橡膠一樣柔軟，當(dāng)別人在運(yùn)動(dòng)踏在橡膠地板上，會(huì)有無限的動(dòng)力和彈跳力，非常適合運(yùn)動(dòng)作為運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合的鋪墊。現(xiàn)有的大部分的橡膠地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸堿和抗氧化能力，同時(shí)受到陽光的照射，可能導(dǎo)致壽命降低。現(xiàn)有的橡膠地板并不能夠很好的滿足上述要求。

廢舊橡膠顆粒作為填料不僅節(jié)約了成本，而且揮發(fā)物少，對(duì)健康有益，所以在橡膠地板中加入廢舊橡膠顆粒，不僅健康環(huán)保，而且成本低，本發(fā)明公開了用廢舊橡膠制作橡膠地板技術(shù)內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種防輻射橡膠地板的加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防輻射橡膠地板的加工方法，步驟為：

（1）將廢橡膠經(jīng)破碎分離后得橡膠顆粒，與納米鈦酸鋇混合均勻，得粉末；

（2）將一半的丁基橡膠送入煉膠機(jī)中進(jìn)行煉膠，煉膠溫度為120-130℃，時(shí)間為13-15min，取出與乙酸乙酯混合，攪拌浸泡至丁基橡膠溶解，再與所述粉末混合均勻，噴霧干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；

（3）將剩余丁基橡膠與所述混合物料、填料、增塑劑、抗靜電劑、抗氧劑、促進(jìn)劑、防老劑在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為135-155℃，密煉時(shí)間為17-19min，然后進(jìn)行開煉，開煉溫度為80-90℃，開煉時(shí)間為23-27min；

（4）將開煉后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓成膠片；

（5）將所述膠片在溫度為185-195℃、壓力為20-30MPa的情況下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12-15min，即得所需防輻射橡膠地板。

廢橡膠顆粒的細(xì)度為300-600目，廢橡膠顆粒與納米鈦酸鋇的質(zhì)量比為8-10:1。

步驟（2）中，丁基橡膠：乙酸乙酯：所述粉末的質(zhì)量比為16-18:70-80：30-35。

步驟（3）物料的質(zhì)量份數(shù)為：剩余丁基橡膠16-18份、所述混合物料36-43份、填料10-13份、增塑劑1-1.5份、抗靜電劑0.6-0.8份、抗氧劑0.5-0.7份、促進(jìn)劑7-9份、防老劑2-2.3份。

延壓輥筒溫度為70-80℃。

所述膠片厚度為2-4cm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明橡膠地板使用了廢橡膠，減少了環(huán)境污染；將廢橡膠顆粒與納米鈦酸鋇混合，納米鈦酸鋇均勻吸附在橡膠顆粒表面，提高了橡膠顆粒的耐磨性、抗老化性，提高了地板的強(qiáng)度、耐久性，還具有防輻射性能。本發(fā)明用丁基橡膠制成溶液與廢橡膠顆粒均勻混合，再進(jìn)行噴霧干燥，使得丁基橡膠均勻包裹在廢橡膠顆粒表面，提高了相容性，使得地板的強(qiáng)度大大提高。

具體實(shí)施方式

一種防輻射橡膠地板的加工方法，步驟為：

（1）將廢橡膠經(jīng)破碎分離后得橡膠顆粒，與納米鈦酸鋇混合均勻，得粉末；

（2）將一半的丁基橡膠送入煉膠機(jī)中進(jìn)行煉膠，煉膠溫度為120℃，時(shí)間為14min，取出與乙酸乙酯混合，攪拌浸泡至丁基橡膠溶解，再與所述粉末混合均勻，噴霧干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；

（3）將剩余丁基橡膠與所述混合物料、填料、增塑劑、抗靜電劑、抗氧劑、促進(jìn)劑、防老劑在密煉機(jī)上進(jìn)行密煉，密煉溫度為145℃，密煉時(shí)間為18min，然后進(jìn)行開練，開煉溫度為85℃，開煉時(shí)間為25min；

（4）將開煉后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行延壓成膠片；

（5）將所述膠片在溫度為190℃、壓力為25MPa的情況下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間14min，即得所需防輻射橡膠地板。

廢橡膠顆粒的細(xì)度為500目，廢橡膠顆粒與納米鈦酸鋇的質(zhì)量比為9:1。

步驟（2）中，丁基橡膠：乙酸乙酯：所述粉末的質(zhì)量比為17:75：33。

步驟（3）物料的質(zhì)量份數(shù)為：剩余丁基橡膠17份、所述混合物料40份、填料12份、增塑劑1.2份、抗靜電劑0.7份、抗氧劑0.6份、促進(jìn)劑8份、防老劑2.1份。

延壓輥筒溫度為75℃。

所述膠片厚度為3cm。

對(duì)上述制得的防輻射橡膠地板進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：

拉伸強(qiáng)度16.7MPa，斷裂伸長率363%，撕裂強(qiáng)度45.3N/mm，邵爾A硬度78度，電磁屏蔽效能72.5dB。