[發明專利]一種超耐高溫鑄鋼覆膜砂

有效

• 申請號: 201710451119.4
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107262662B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 任文強;吳星;任文虎;王古月
• 申請（專利權）人: 柳州市柳晶科技股份有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/02;B22C1/22
• 代理公司: 44489 深圳國海智峰知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王慶海;劉軍鋒

本發明涉及覆膜砂領域，尤其涉及一種超耐高溫鑄鋼覆膜砂。該鑄鋼覆膜砂由海南硅砂85份、四氧化三鐵砂10?15份、酚醛樹脂1?3份、固化劑0.1?0.45份、鉻鐵礦粉0.1?0.3份和潤滑劑0.05?0.6份配制而成。其中海南硅砂的粒徑為65?80目，四氧化三鐵砂的粒徑為65?75目，鉻鐵礦粉的粒徑為200?320目。四氧化三鐵砂與海南硅砂混合均勻，鉻鐵礦粉覆在海南硅砂和四氧化三鐵砂表面，鋼水澆注過程中，鋼水先和鉻鐵礦粉接觸，并迅速形成一層鋼膜來有效阻止鋼水滲透，當樹脂膜燃燒完后四氧化三鐵會將多余的熱量迅速導出，即利用了鉻鐵礦粉和四氧化三鐵砂的雙激冷效果，達到獲得超耐高溫鑄鋼覆膜砂的目的。

技術領域

本發明涉及覆膜砂領域，尤其涉及一種超耐高溫鑄鋼覆膜砂。

背景技術

鑄鋼覆膜砂是一種具有優異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產品，鑄鋼覆膜砂具有強度高、流動性好、固化速度快、SiO₂含量多、耐高溫性強、發氣量低、流動性好等特點，是一種廣泛應用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。

鑄鋼覆膜砂在生產過程中鋼液的澆注溫度較高，對覆膜砂原料的耐高溫性能的要求也很高，現有的原料及生產工藝制得的鑄鋼覆膜砂，其強度及耐高溫性仍不能滿足人們的需求，因此，提供一種強度高且具有強散熱導熱性能的鑄鋼覆膜砂是本領域所要解決的一項技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有超強的散熱導熱性能的超耐高溫鑄鋼覆膜砂。

本發明的技術方案為：

一種超耐高溫鑄鋼覆膜砂，由海南硅砂85份、四氧化三鐵砂10-15份、酚醛樹脂1-3份、固化劑0.1-0.45份、鉻鐵礦粉0.1-0.3份和潤滑劑0.05-0.6份配制而成。

進一步的，所述海南硅砂的粒徑為65-80目，所述四氧化三鐵砂的粒徑為65-75目，所述鉻鐵礦粉的粒徑為200-320目。

進一步的，所述海南硅砂的粒徑為70-75目，所述四氧化三鐵砂的粒徑為70-75目。

進一步的，所述海南硅砂中二氧化硅的含量為96-99％。

進一步的，所述四氧化三鐵砂中四氧化三鐵的含量為70-99％。

本發明的超耐高溫鑄鋼覆膜砂，在常規的覆膜砂制備原料中添加了四氧化三鐵砂和鉻鐵礦粉，其中四氧化三鐵砂與海南硅砂混合作為原砂的一部分，加入量較多，鉻鐵礦粉作為添加劑加入量較少。四氧化三鐵砂和鉻鐵礦粉均為激冷材料，即可利用自身的散熱導熱性能起到快速散熱降溫的功效，有助于提高鑄鋼覆膜砂的耐高溫性能。

由于原砂粒度過細會降低制備出的鑄鋼覆膜砂的抗拉強度，本發明中海南硅砂選取粒徑為65-80目，優選的粒徑為70-75目。而對于四氧化三鐵砂來說，其比重大，細一點的四氧化三鐵砂可以更好的與海南硅砂混合均勻，使其具備更好的導熱性能；本發明中四氧化三鐵砂的粒徑選取為與海南硅砂粒徑大致近似的65-75目，優選的粒徑為70-75目。鉻鐵礦粉粒徑選取在200-320目之間，主要覆蓋在原砂表面，起到初步導熱散熱的作用；較細的粒徑有利于散布在海南硅砂與四氧化三鐵砂四周并深入縫隙，導熱效果更好。

進一步的，該超耐高溫鑄鋼覆膜砂采用以下步驟制備：(1)海南硅砂與四氧化三鐵砂加熱：將兩種砂按比例配好后用斗提機送入批次加熱機中升溫加熱至130±5℃；(2)混砂覆膜：將加熱后的原砂送入混砂機中，再依次加入酚醛樹脂混25-30秒、固化劑混35-40秒、鉻鐵礦粉40-50秒、潤滑劑混15-20秒，混制均勻后出砂；(3)篩分冷卻：將覆膜砂中可能存在的雜質顆粒進行篩分去除，經冷卻床覆膜砂降溫冷卻；(4)包裝入庫：內袋為防潮的塑料袋密封，外袋為編織袋對覆膜砂進行包裝。

進一步的，步驟(2)中混砂機的轉速為180-220r/min。