[發明專利]多曲拉伸控制系統在審
| 申請號: | 201710451114.1 | 申請日: | 2017-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN107081366A | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發明(設計)人: | 楊寶金 | 申請(專利權)人: | 江蘇瑞吉達建材科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/22 | 分類號: | B21D22/22;G05B19/05 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司32243 | 代理人: | 盧霞 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拉伸 控制系統 | ||
技術領域
本發明涉及金屬加工技術領域,特別涉及一種多曲拉伸控制系統。
背景技術
特殊加工數控系統
現有的雙曲面構造板的加工控制為按鈕點動操作,工人的勞動強度和對操作者的要求難較高,但仍然不能滿足多曲面成型要求,對于多曲面工件的成型和一致性依然很難保證。
其中,對于雙曲率高端構造板材,由于制造過程中引入的初始缺陷以及承載過程中的應力集中或者應力過大等原因常常會導致構造板材產生損傷破壞,破壞形式主要分為纖維拉伸斷裂、纖維壓縮屈曲、基體拉伸開裂、基體壓縮擠裂和分層損傷五種,而其中分層損傷是最容易發生而且是最獨特的一個。而且雙曲率構造板材由于其特殊的幾何形狀,其穩定性研究一直是個難點,而大幅面雙曲率高端構造板材由于尺寸較大,其成型精度控制就更加困難。
針對上述問題考慮設計一種針對上述難度的特殊加工數控系統。
發明內容
本發明的目的是提供一種多曲拉伸控制系統,采用進給量都可控的數控系統使產品的成型穩定性得到了有效的保證。
為實現上述目的,本發明提供了多曲拉伸控制系統,包括頂料機構和壓料機構,壓料機構相對設置在頂料機構上方,并且在壓料機構下方設置上成型模具,在頂料機構上方設置下成型模具,在上成型模具和下成型模具之間設置成型工件,在下成型模具四周設置多個夾料機構,其中上成型模具設置為多點成型模具,每個點對應的模具下方設置數控行程可控油缸和電磁換向閥,下成型模具也設置為多點成型模具,每個點對應的模具下方設置數控行程可控油缸和電磁換向閥,還包括觸摸屏和可編程控制器,觸摸屏連接到可編程控制器,由可編程控制器控制數控行程可控油缸和電磁換向閥的運轉。本發明的多曲拉伸控制系統,采用進給量都可控的數控系統使產品的成型穩定性得到了有效的保證,并且上成型模具和下成型模具均設置為多點成型模具,解決大幅面加工的困難,保證雙曲率的加工精度。
在夾料機構與下成型模具之間還設置拉料機構。通過拉料機構進一步控制板料的順暢延展。
優選的,其中每個夾料機構下方也分別設置有數控行程可控油缸和電磁換向閥,每個拉料機構下方也分別設置有數控行程可控油缸和電磁換向閥。
進一步改進在于,可編程控制器包括結構優化單元,所述結構優化單元包括優化算法模塊、試驗設計模塊、近似方法模塊和質量方法模塊,其中結構優化單元集成了ISIGHT結構優化軟件。
其中,所述夾料機構包括上夾鉗和下夾鉗,上夾鉗和下夾鉗上下相對設置,成型工件位于上夾鉗和下夾鉗之間,并且上夾鉗安裝在鎖緊上臂上,下夾鉗安裝在鎖緊下臂上,鎖緊上臂和鎖緊下臂中間通過關節軸轉動連接,鎖緊上臂和鎖緊下臂的另一端分別通過關節軸轉動連接夾鉗短臂,兩個夾鉗短臂的另一端通過關節軸轉動連接在夾鉗底座的同一個轉動點上,在夾鉗底座的轉動連接點與鎖緊上臂和鎖緊下臂的轉動連接點之間設置夾緊油缸。夾料機構整體轉動連接在夾鉗底座上,可相對夾鉗底座轉動任意角度,另外上夾鉗和下夾鉗的夾緊通過夾緊油缸帶動夾緊,并且在成型工件的拉伸過程中,上夾鉗和下夾鉗會越夾越緊,徹底解決了夾緊型材和板料拉伸過程中夾緊打滑的情況。其中關節軸的設置使得各個轉動點的轉動更加順暢,并且轉動靈活,關節軸的設置有利于夾緊油缸帶動夾鉗短臂和鎖緊上臂以及鎖緊下臂的轉動;液壓油缸的工作更加平穩。
夾料機構的進一步改進在于,上夾鉗上端通過關節軸轉動連接在鎖緊上臂一端,上夾鉗和下夾鉗的相對面設置鋸齒紋。上夾鉗轉動連接在鎖緊上臂的下端,在拉伸時減少對板料的摩擦,另外在上夾鉗和下夾鉗的相對面設置鋸齒紋,使得板料的夾緊力度更好,避免打滑。
在多曲面成型中,夾料機構使得夾料越夾越緊,徹底解決了夾緊型材和板料拉伸中夾緊打滑的情況,且具有不管工件材料拉伸夾緊角度任意不同,夾鉗機構亦能隨夾鉗底座軸心隨動的功能。
1、該夾料機構使曲面成型板材厚度擴大到0.5㎜-5㎜;
2、該夾料機構采用板邊壓緊定位,保證了產品在加工精度合格率達98.5%。本發明多曲面的操作控制采用進給量都可控的數控系統使產品的成型穩定性得到了有效的保證,多曲面拉伸的數控系統由觸摸屏,可編程控制器(PLC),數控行程可控油缸,電磁換向閥等組成。
本發明的多曲拉伸控制系統,有益效果如下:
1.采用ISIGHT軟件的制造技術,分解了制造難點,解決大幅面加工的困難,保證雙曲率的加工精度。
2.曲面形態任意設定,減少工人勞動強度,適合大批量生產。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
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