[發(fā)明專利]一種環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710450729.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107127841B | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石植;徐正明;石竹武 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 石植 |
| 主分類號(hào): | B27N3/02 | 分類號(hào): | B27N3/02;B27D1/08;B27D1/06;B27N3/14;B27N3/10;B27K9/00;B27K3/52;B32B37/12;B32B37/10 |
| 代理公司: | 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001 | 代理人: | 王敏鋒 |
| 地址: | 430064 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 阻燃 秸稈 制造 工藝 | ||
1.一種環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)農(nóng)作物秸稈除雜粉碎:專用設(shè)備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質(zhì),并將清理干凈的秸稈進(jìn)行自然晾曬干燥,控制秸稈的含水率在7-12%之間;然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,表層粉碎機(jī)粉碎至3-5mm,芯層粉碎機(jī)粉碎至5-10mm;
(2)計(jì)量分裝:分別按照表、芯層秸稈顆粒50~100份,阻燃劑10~200份,粘結(jié)劑1~50份來稱取原料,然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結(jié)劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料;
(3)鋪裝入模:將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機(jī)中,按照表層鋪裝表層混合料,芯層鋪裝芯層混合料,鋪裝機(jī)將表、芯層混合料分40-60次均勻鋪裝到墊板上,形成40-60張鋪裝混合料層,然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中;
(4)預(yù)壓成型:在常溫及露點(diǎn)溫度為60-95攝氏度的濕度下,對(duì)墊板上的混合料施加1.5×105-1.0×106牛頓的壓力,預(yù)壓一定時(shí)間后形成所述秸稈纖維預(yù)制板坯;
(5)定型冷壓:在常溫下,將40-60張所述秸稈纖維預(yù)制板坯連同所述墊板放入鎖模機(jī)構(gòu)中,并施加1×107-1.5×107牛頓的壓力,恒壓一段時(shí)間,形成一定高度的秸稈纖維坯;
(6)鎖模:將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中,并對(duì)其施加1.1×107-1.4×107牛頓的壓力進(jìn)行固化一段時(shí)間,形成秸稈纖維定型板坯;
(7)養(yǎng)護(hù)脫模:解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯,并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯;
(8)干燥:將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內(nèi)干燥15-35s,得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品;
(9)半成品鋸邊:依據(jù)實(shí)際需求對(duì)上述勻質(zhì)秸稈芯板半成品進(jìn)行裁邊處理,得到相應(yīng)長(zhǎng)度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品;
(10)砂光:采用砂光機(jī)拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品,得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品;
(11)包裝入庫(kù):對(duì)上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,并將合格的產(chǎn)品打包并入庫(kù)保存;
其中,所述步驟(2)中所述阻燃劑的原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、納米氧化銻和超細(xì)微硅粉,所述粘結(jié)劑為無機(jī)粘結(jié)劑,其原料組成包括鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝,其特征在于,所述秸稈為選自麥秸稈、稻草秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、花生殼、竹枝葉、油菜秸稈中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝,其特征在于,以百分含量計(jì),所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂20~35%、氯化鎂10~20%、硫酸鎂5~15%、納米氧化銻5~20%和超細(xì)微硅粉5~20%;所述無機(jī)粘結(jié)劑原料組成的含量分別為鋁溶膠1~5%、水玻璃5~10%、聚乙烯醇5~20%和去離子水70~95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝,其特征在于,所述阻燃劑的原料組成還包括0.1~2%檸檬酸、0.5~3%磷酸鈉、0.5~2%硼酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝,其特征在于,所述氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成,所述煅燒為輕燒,其煅燒溫度為550-750℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝,其特征在于,所述步驟(4)中預(yù)壓時(shí)間為5-15s,步驟(5)中恒壓時(shí)間為5-30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保阻燃秸稈板制造工藝,其特征在于,所述步驟(6)中形成的秸稈纖維定型板坯的厚度為5-30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保阻燃秸稈板制造工藝,其特征在于,所述紅外循環(huán)干燥箱設(shè)定的紅外波段為1-3微米。
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