[發明專利]一種TFT?LCD液晶顯示面板及其制作方法

在審

• 申請號: 201710449734.1
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107121812A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 白航空
• 申請（專利權）人: 合肥市惠科精密模具有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，具體為一種TFT-LCD液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術

隨著數字科技的發展，顯示器技術也不斷地發展且需求與口俱增。早期由于陰極射線管(Cathode Ray Tube，CRT)具有優異的顯示品質與技術成熟性，因此長年獨占顯示器市場。然而，近年來隨著綠色環保概念的興起，基于陰極射線管的能源消耗較大且產生輻射量較大的特性，加上其產品扁平化空間有限，故陰極射線管無法滿足市場對于輕、薄、短、小、美觀以及低消耗功率的市場發展趨勢。因此，輕薄的平面顯示器(Flat Panel Display，FPD)已經逐漸取代傳統厚重的陰極射線管顯示器。常見的平面顯示器包括有電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)以及薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)等。

現有的TFT-LCD液晶顯示面板中的彩色濾光板是通過多次構圖工藝(光罩工藝)和若干個覆膜工藝制備獲得，每一次構圖工藝中又分別包括掩膜、曝光、顯影、刻蝕和剝離等工藝，其中刻蝕工藝包括干法刻蝕和濕法刻蝕。生產工藝復雜，難度較高，不利用節省生產制作成本；且TFT-LCD液晶顯示面板中需要在液晶分子中添加功能單體，容易造成液晶中功能單體因未反應完全而造成圖像殘留的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產制作生成方法簡單，大大降低生產制作難度，有效解決液晶廣視角技術中存在圖像殘留問題，連接結構穩定可靠的TFT-LCD液晶顯示面板及其制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種TFT-LCD液晶顯示面板，包括基板、彩色濾光板和液晶層，所述基板包括底襯層，底襯層上覆蓋設置有配合膜層，配合膜層表面遠離底襯層的一側均勻涂覆有由功能單體聚集形成的下導面層，所述彩色濾光板包括底板層以及形成在底板層上的矩陣框條，矩陣框條之間分隔出多個子像素區間，每個子像素區間均覆蓋形成有彩色光阻條，所述彩色光阻條上覆蓋設置有水平保護層，水平保護層下端面設置有用于填充相鄰彩色光阻條之間間隙的凸出填充條，所述底板層遠離矩陣框條的一側均勻涂覆有由功能單體聚集形成的上導面層，所述上導面層與下導面層之間采用液晶滴注有液晶層。

作為本發明進一步的方案：所述液晶層外側邊涂布有密封膠層，密封膠層上端與底板層貼合固接，密封膠層下端與底襯層上的配合膜層貼合固接。

作為本發明進一步的方案：所述密封膠層外側邊涂布有導電膠層，導電膠層上端與底板層貼合固接，導電膠層下端與底襯層上的配合膜層貼合固接。

作為本發明進一步的方案：所述彩色光阻條依次重復設置有紅色光阻條、綠色光阻條和藍色光阻條。

作為本發明進一步的方案：所述水平保護層上均勻布設有多個隔墊柱體，水平保護層四周設置有與彩色光阻條側邊貼合的凸出邊條，所述凸出邊條、隔墊柱體均與水平保護層一體成型制成。

一種TFT-LCD液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

1)提供底板層，并清洗底板層；

2)在底板層上應用一次構圖工藝制作矩陣框條，在矩陣框條上應用多次構圖工藝制作彩色光阻條；

3)在彩色光阻條上應用一次曝光工藝制作一體成型的水平保護層、隔墊柱體和凸出邊條；

4)提供底襯層，并清洗底襯層；在底襯層上覆蓋貼附配合膜層；

5)在配合膜層上表面以及步驟3)中的底板層下表面噴涂功能單體，使得功能單體在配合膜層上表面以及底板層下表面分別聚集形成下導面層、上導面層；

6)在上導面層和下導面層之間采用液晶滴注的方式形成液晶層；

7)在上導面層和下導面層之間的液晶層四周側部涂布密封膠層；

8)在密封膠層四周外圍涂布導電膠層。

作為本發明進一步的方案：所述底板層采用的材料為聚酞亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一種，底襯層采用的材料為聚碳酸酯、聚芳醋或聚醚颯中的至少一種。

作為本發明進一步的方案：所述配合膜層采用的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯中的至少一種。

作為本發明進一步的方案：所述功能單體采用的材料為丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生物中的至少一種。