[發明專利]一種滌綸面料的起皺工藝

在審

• 申請號: 201710449409.5
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107354626A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 郭鐵軍;尹大國
• 申請（專利權）人: 浙江銀河印染有限公司
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;D06B21/00;D06P1/673;D06P3/52
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明屬于印染領域，具體為一種工藝步驟簡單、降低成本滌綸面料的起皺工藝。

背景技術

近些年來，人們生活和審美水平的提高，對紡織品視覺效果要求越來越高，市場上也隨之出現了很多起皺風格的面料。而滌綸織物具有良好的彈性和回復性，良好的耐磨性和熱塑性，利用起皺工藝方法可使滌綸織物形成永久性褶皺風格。

一般滌綸面料的織物精練脫膠后，絲線間空隙增加，加捻的絲線外力消除，內應力增加，恢復卷縮性，形成規則的皺效應；而滌綸絲線間的空隙主要靠堿減量處理來實現的，而該工序又在起皺后進行。因此，只能靠一定的助劑在一定的濕熱和外力作用下，使加捻的絲線恢復其卷縮性，形成皺效應。

熱定形能使滌綸纖維分子更好地定向排列，使先前處理出的皺印效果固定。先定形后堿減量加工的織物，其斷裂強度、急緩彈性、柔軟性均較好。在一定的溫度范圍內，預定形的溫度越高，時間越長，堿減量越難進行；而預定形溫度過低，則織物的風格變化較大。

堿減量工序是整個仿真絲整理中決定織物手感的的關鍵步驟。國內目前的堿減量工藝生產方式主要有間隙式和連續式兩種，間隙式堿減量一般在高溫高壓染色機和松式減量設備上進行；連續式堿減量工藝生產一般在平幅連續堿減量處理機上進行。減量率過高，纖維受損嚴重，張力下降；減量率過低，手感、懸垂等性能指標下降。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝步驟簡單、降低成本滌綸面料的起皺工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種滌綸面料的起皺工藝，所述起皺工藝包括以下步驟：

1)織物經胚檢后,采用氣流溢流染色機前處理后，在順流缸內通過風機及提布輪傳動與氣流噴嘴噴出的染液均勻接觸，然后升溫至80℃，保溫15-20分鐘；

2)升溫至90℃，缸體溫度保持90℃，缸體排壓閥始終處于打開狀態；

3)關掉主泵，打開蒸汽閥，蒸汽通過氣流碰嘴均勻的噴灑在織物上，織物通過風機與提布輪帶動在缸內運行20-30分鐘；

4)降溫至70℃，然后水洗10-15分鐘，排水。

作為優選，所述染液為去油靈、氫氧化鈉、過氧化氫的混合溶液。

作為優選，染液中去油靈、氫氧化鈉、過氧化氫的質量濃度分別為去油靈0.7％、氫氧化鈉2％與過氧化氫2.5％。

作為優選，染液與織物的浴比為1:4。

作為優選，步驟1)中升溫速率為1.5-2℃/min。

作為優選，步驟2)中升溫速率為0.8-1℃/min。

作為優選，步驟4)中降溫速率為1.2-1.5℃/min。

從原理上分析，通過物理性的變化，使織物表面產生大量大小不均、高低不等的凹凸表面坑狀結構，使織物產生凹凸不平的效果，增加漫反射，并通過使滌綸纖維變細、變柔軟，讓經線和緯線間或單線之間產生一點空隙，使織物中產生自由移動度，實現了又柔軟又具懸垂性的手感。通過染液與織物接觸，升溫并保溫，之后使蒸汽噴灑在織物表面，最后降溫至70℃水洗。如果滌綸織物中聚酯纖維內部取向度不均勻，有可能造成滌綸纖維的不均勻，最后造成成品手感不均勻和成品局部強力損傷過重的現象，工藝中是使滌綸織物的在90℃左右的濕熱條件下，使聚酯纖維大分子鏈取向度趨于進一步均衡，盡可能緩解聚酯纖維內部不同區域的取向差異，降低滌綸織物加工疵點。

本發明的有益效果是本發明簡化的起皺工藝，縮短了工藝步驟與時間，降低了成本，應用方便，有利于節能省耗，使滌綸織物形成永久性褶皺風格。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

本發明所用藥劑、原料均可從市場購得，氣流溢流染色機為寧波德科公司的SUNFLOW。

實施例1

一種滌綸面料的起皺工藝，所述起皺工藝包括以下步驟：

1)織物經胚檢后,采用氣流溢流染色機前處理后，在順流缸內通過風機及提布輪傳動與氣流噴嘴噴出的染液均勻接觸，然后以1.5℃/分鐘升溫至80℃，保溫15分鐘；所述染液為去油靈、氫氧化鈉、過氧化氫的混合溶液；染液中去油靈、氫氧化鈉、過氧化氫的質量濃度分別為去油靈0.7％、氫氧化鈉2％與過氧化氫2.5％；染液與織物的浴比為1:4；

2)以0.8℃/分鐘升溫至90℃，缸體溫度保持90℃，缸體排壓閥始終處于打開狀態；

3)關掉主泵，打開蒸汽閥，蒸汽通過氣流碰嘴均勻的噴灑在織物上，織物通過風機與提布輪帶動在缸內運行20分鐘；